©文丨牟海林

1、企业简介

    杭州中亚机械股份有限公司（300512）是国家级重点高新技术企业和中国包装龙头企业，创立于1992年。

    企业依托自主知识产权的工业设计基础，以国际市场为导向，致力于研制各类包装机械和塑胶机械。

    通过十五年的努力，中亚已经拥有十一大类四十余种各类设备，其广泛应用于乳制品、饮料、食品、化妆品、日用品、医药等各类行业。

2、企业过去的生产管理状况

    面对订单变动，交期调整，产品改型，计划总是跟不上变化。企业越来越需要更好地推进生产计划，反馈生产状态信息，提高作业效率。

    企业管理层当初主要想改变以下六个方面：

    2.1、生产决策

    计划部门一直无法计算动态的生产能力和生产任务。对于更深层次的产品成本核算（滚动成本）方面更是无从谈起。生产计划的失控已经严重影响整个公司的生产效率，延长了制造的前置时间。

    2.2、计划调度

    自制件每天都保有4500张图纸在各车间周转，计划工作量大且难于依靠人脑安排生产计划。企业迫切需要以生产物料和生产设备为对象，基于时间的有限产能计划。企业需要具有良好的计划能力，面对频繁插单撤单，能够实现分钟级重新排产并下达生产指令，能够快速响应和敏捷制造。

    2.3、过程管理

    企业对于生产进度跟踪十分重视，但就企业当时的状况看，种种控制的方法或措施都是治标不治本，处于一种被动应付的局面。这固然与产品本身比较复杂有关，另外，也与企业缺乏严谨科学的管理方法有关。

    2.4、数据采集

    统计员抄来的报表数据，手工录入错误较多，无法保证实时性和准确性。

    2.5、质量管理

    公司对于质量管理方面要求非常高，但各类质量问题较多，同一问题反复出现。

    2.6、文档管理

   旧版本的图纸资料或者工艺程序没有及时回收，返工或报废的情况屡屡发生。  

    人员绩效无从谈起。很难动态了解人员的工作量和设备的工作状态。

3.OPT-MES项目详细情况介绍
 

 
图1 中亚机械OPT-MES项目详细情况

    公司自2015初，正式自行研发MES。把过去模糊、随意、不规范的管理进行量化、标准化、规范化，尽力摒弃人为因素的干扰。

    利用MES管理思想实现企业内部的相互监督和促进，保证每个员工自觉发挥最大的潜能去工作。

    2015年7月正式开始使用OPT-MES，经过一年的使用，OPT-MES系统运作稳定且高效，

    实现了以下功能:

    3.1、最优化排产方法，可以应对随时变化的生产任务和动态的产能平衡，计算出自制件每道工序的最佳完成时间。OPT-MES建立了基于约束和资源的高级自动排产数学模型。

    它准确地计算工序的开工时间、完工时间。直观地把每个部件的每道工序自动排到具体生产工序或加工设备上，并且可以把计划精确到在某段时间内某个设备具体加工某道工序，达到了精益化组织生产的目的；

    在面对紧急订单时，计划员可以系统重新插单并分钟级排产，并且能够及时看出插单后对整个计划的影响。

    3.2、OPT-MES将生产任务拆分至工序级别，实时发布在相应工序所属车间的任务看板上，强制车间执行计划任务。

    3.3、OPT-MES结合条形码采集等自动信息采集技术，进行工时、设备、物料、质量等信息的采集。

    3.4、车间如不履行任务看板，MES系统将自动记录车间未按时完工的情况，作为车间管理人员的工作绩效考核依据。

    3.5、生产过程中全面的质量监控与跟踪，做到实时参数分析，将质量隐患消灭于萌芽之中。它也改变了企业的质量管理理念，从事后分析转变为事前预防。

    3.6、数据存档、技术文档管理有效维护工艺路线和加工程序的同步性，避免过期、错误的工艺程序流入车间。

    3.7、权限管理：通过权限分配管理，保证了生产信息的安全性

    3.8、报表系统：应当根据用户实际要求和需求而量身定制。

4、效益分析
  
    成功实施OPT-MES 系统后，为企业带来了以下效益： 

表1 MES系统效益分析