结合在企业中实施MES的经验和体会,反复思考这个话题的论据和事实,引发了以下的论述:
MES的价值不依赖软件,而是企业对其的应用!
“我们企业花了这么多钱买了MES产品,但是究竟MES能给我们带来什么价值?”
纵观目前整个MES的市场,MES的提出和实施似乎成了一种企业智能工厂建设的标志和行为,各种国内外的MES产品,在不同行业中不同应用,出现了各种成功和失败的案例,大家对“如何实施MES”进行了很多的总结和经验借鉴。我们也在业界中看到了不少成功案例的介绍,列举出很多企业实施MES后在企业生产效率和效益上提高的统计数字,这些客观的事实都不得不让人对“MES价值”产生了浓烈的兴趣,于是也就开始对MES的价值开始了讨论和评估。
专家认为“MES”的本质是一个概念的引入,结合先进的管理思想,以软件产品为载体,融入企业生产行为和特征,从而形成其在企业内部独特的价值体系,最后通过量化手段,在生产和管理绩效指标上通过数字形式来反映。”在这个观点中,涵盖了以下几个观点:
1.“MES”是一种概念体系的引入
刚开始接触“MES”的概念,被这三个简单的英文字母缩写所迷惑,究竟“MES”是什么东西?是产品?业务范畴?生命周期?还是价值体系?专家认为,“MES”本身是一个概念体系,所谓的“制造执行管理”是涵盖了从订单管理、生产制造、过程控制、库存管理和产品追溯等一系列企业生产范畴和行为概念。
2.MES产品本身已经具备一种相对固定的管理模式和思想
围绕着上述的概念体系,各个MES厂商都结合自身对行业和企业管理的研究和经验,提出“最佳生产实践”的模式,从而利用信息技术手段构架和打造出具有行业特色的MES产品来。因此,MES产品的内核是一种先进和具有代表性的管理思想和管理模式结合的产物。
3.企业对MES的实施应用应该关注“精、适、活”
所谓的“精、适、活”是指企业应用MES产品应该关注对其业务数据的“精确性”、对其功能应用范围和深度把握的“适当性”以及系统设置的“灵活性”。
“精确性”:从MES产品各模块的功能设计来说,体现了一个严谨的业务逻辑关系,从而进一步转化成为关系密切的生产数据关系流,进而形成反映企业生产的绩效指标和效益指标等等。从这一点出发,企业运用MES产品,最终成果是体现在对相关关键指标和数据的反映上,因此,对于生产数据的精确性控制要求是必不可少的,而且常常必须要同时保证数据的“及时性”。企业如果在这一点上无法保证,那么真的会出现“输入的是垃圾,输出的也是垃圾”的现象,那么“价值”就更是不知道从何谈起了。
“适当性”:MES产品的功能模块非常多,企业在购买MES产品的时候也是有针对性地结合自身生产需求,谨慎选择和采购不同的功能模块进行实施。在这点上企业必须认清这么两个问题:
第一个是企业在选择功能模块的时候必须“量体裁衣”,要把自身生产的需求和管理模式与产品做好适当的匹配工作,购买适当的功能模块;
第二个是企业在实施各个功能模块的时候在需求范围、应用深度、设置、开发等控制上要把握住适当的控制点,采取“适当为宜”的方式进行,切忌盲目扩大。
如果企业能够在上述两点上控制好适当性,那么MES的价值就能在其适合的范围内充分发挥作用和价值,从而避免了“IT黑洞”的陷阱。
“灵活性”:企业在实施MES的时候,既要考虑到对现状的满足程度又要符合未来发展的要求,因此在系统设置和功能匹配的过程中要注意对系统灵活性的要求,为MES产品可创造的长远价值奠定基础。
4.MES的价值来源于企业的应用而不是载体价格本身
综上所述,企业购买MES只是对载体本身价格的体现,对于MES“值多少钱”、“有什么价值”等回答就并不是简单用这个价格来对比和衡量的。我们不可不承认一些企业投入较低的成本实施MES,但是可以取得良好的效益,相反,有些企业投入高成本实施MES,但是最后以失败告终,这些例子都证明了MES价值的来源不是软件价格本身,而是企业如何“用”的问题,用得好则价值高,用得差则价值低。