精益咨询导读：对于很多没有使用MES系统，而是使用ERP系统的生产车间来说，往往会遇到下列六条状况，而且有时候还不止如此。

1、产品因质量问题出现消费者投诉的时候，能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息?能否立即查明它的原料供应商、操作岗位/人员，经过的工序，关键的工艺参数?

2、能否及时统计和监控车间每一个产品的质量信息?能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中?

3、同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，是否能自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误?

4、目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少?要分别供应给哪些销售商?何时能够及时交货?

5、生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转?

6、能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码?

面对以上典型的车间管理问题，处于计划层的ERP系统是难以给出完善的解决手段，因此ERP系统和现场自动化系统之间就不能衔接起来。而MES传递信息使得从下单到完成品间的生产过程能够最佳化。

生产活动在进行时，MES系统采集、适应及时、正确的数据，提供适当的导引、响应及报告给决策支持。针对条件改变立即快速反应的目的，在于减少无附加价值的活动，达到更有效的生产作业及流程。MES改善了设备的回收率，准时交货率、库存周转率、边际贡献、现金流量绩效。MES提供企业与供货商之间双向沟通所需的生产信息。