精益管理咨询导读：供应链全球化、客户定制化以及日益严苛的环境、安全法规等一系列因素给汽车制造商们提出了更高的要求。全球汽车OEM的平均利润率已由多年稳定的20%降至15%。面对这种新的竞争环境，MES系统成为汽车生产商们提高企业管理水平、优化企业资源配置、增强数据采集质量的首选。

正如整车生产企业所碰到以上的生产相关问题一样，在有了行业普适性的ERP以后，虽然进销存各方面都有所很大的改善，但实际运营的时候比如：不同产线上目前正在执行那些工单，进度如何，是否有质量异常的情况。这些都存在问题，要实际解决车间生产控制，MES是生产活动与管理、计划中最重要的“信息枢纽”。

对于汽车整车制造行业，MES制造执行系统的存在还解决了什么呢？

在生产线上既然MES自动采集技术，采集了几乎车辆生产制造过程中的全部生产过程信息，这些信息随着所监测的车辆的流动，这些大量流动的半成品带动着大量的零部件也在形成流动，推而广之，从内物流到外物流再到外协厂家整个供需方形成了一个流动的价值链，对于大批量生产的汽车行业，这个流动的价值链无疑是构成隐型成本的一个重大要素。

价值链流动的源头是什么？是生产线车辆的布置形态，也就是MES实时监控到的车辆所在的生产工序，这个工序点也就决定了什么时候需要多少需要什么样的零部件，物料顺着价值链的流动这也就形成了JIT（准时制生产方式）的概念。

目前，绝大部分价值流动是通过上层的ERP的计划组织来实现的，如何改为通过与MES相结合的方式来连接实现，无疑是个巨大的进步。

汽车MES系统工作生产控制子系统，可将销售订单转换成生产序列的计划系统，将生成的生产序列推向各个业务部门，并将生产实绩反馈到计划系统等精密围绕制造过程各个功能。从微观上实现生产顺序变换、生产实绩管理与虚拟线预测、生产指示管理、顾客服务以及生产平台的优化等。

汽车行业MES系统的现场物料管理通过预测计划拉动与实际消耗拉动的配合，来实现车辆生产物流消耗的补充，消耗多少物流就补充多少，供货方式非常简单，并不受车型影响，可以适应柔性化生产的需要，更好的保障生产的连续性。相对于传统计划性供货的方式，避免了由于车型多而导致供货的复杂性，降低了工厂的库存，加快存货周转率，并可利用目视管理以便于物流操作，充分体现了精益生产的理念。

质量管理系统分数据采集和建立整车出厂档案。主要包括现场质量信息缺陷输入和查询管理、现场整车质量信息缺陷输入和查询管理、车辆测试系统及缺陷管理和跟踪系统、防错系统、车辆流程卡管理系统。

质量数据是非常重要的数据，它包含车辆制造信息，可追溯件信息，缺陷信息及测试信息，基于它的数据报表，分析及应用很多。同时，制造质量和供应商质量、售后质量数据集成，故障代码统一，基于这些数据统计分析，形成贯穿车辆整个生命周期的QIS。

MES系统作为企业生产的执行层，能够通过各个环节实时准确的数据，使得环节之间的联系更加紧密，生产效率更加完善。MES更多的是体现了一种精细化生产的管理理念的一个平台。一切要从企业的需求出发。只有找出问题，明确需求，企业才能选对选好MES系统