精益管理咨询导读:很多的企业内部实施了多种系统来支持各环节的运作,但整体系统的运行效果却不好,很多时候并不是所采用的系统有问题,也不是缺少集成,而是集成的效果不好造成的,这样,导致的结果反而是“1+1<2”。
最近十年,我一直在观察那些采用ERP(企业资源计划)和MES(制造执行系统)的企业。我分析了ERP、MES的需求、投资回报率并教会了很多公司如何使用ERP和MES。
很多MES项目都是随着企业安装新的ERP项目而一起引进的。因此,我自然而然的会怀疑是否每个ERP项目都需要一个MES功能。根据我多年的经验,答案显然是肯定的。理由有很多,现在让我们看看主要原因。
ERP是从典型的企业战略和管理角度上解释,而MES则是生产过程的实时概念,一个偏向于管理,一个偏向于生产执行。
ERP上微小的变动会造成大影响
ERP级别上的策略和市场改变造成的影响几乎是生产级别上的变动的10倍。因此,应该专门制造一个生产系统,用于管理生产过程中产量和生产速度的变化。
ERP所提供的信息和
生产人员所需的信息不同
不同需求的员工不仅信息不同,而且所需信息呈现的方式也不同。传统的ERP项目的界面是为那些分析,决策者设计的。在生产部门中,由于变化更快,应该更快的呈现这种变化。生产过程中,通常不会去分析过时的静态数据,而是会去分析正在发生的信息以及趋势。不同职位的人,需要的信息种类不同,系统呈现的方式也就不同。
供应链需要在战略或
商业级以上的层次整合起来
如今,公司间的竞争已经不仅仅是两个公司之间的事了,而是两条供应链之间的事。这也意味着提高效率不仅要从战略或商业层面上进行改善,而是要从整个供应链改善。信息整合只能从车间级开始的各个层次开始整合起来。只有具备及时,准确的信息流,供应链才能高效的运转起来。
ERP知道“为什么”
MES知道“怎么做”
前者用来策略制定,而后者则是操作层面上的东西。知道怎么做的人给知道为什么的人做事,知道为什么的人需要知道怎么做的人实现他们的想法。这是一种很重要的互相依存的关系。
以上是五个ERP为何需要MES的理由。