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目前，制造企业往往存在这样的情况，看似良好运作的生产车间实际并没在以最好的状态运行，设备和操作人员看似忙碌，但其效率存在很大的提升空间，无形中为企业带来损失。
为解决这一问题，国际制造业提出了综合设备效率(OEE，Overall Equipment Effectiveness)的概念。利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造企业常常存在而又极易被忽略的六大损失：停工、设置/调节（有效率损失）、微停工、减速（表现性损失）、调节机床设备生成的次品和生产正常运行时产生的次品。微信;gallopeng根据现场实时采集的生产系统表现信息，按照OEE的分析方法，企业可以方便地知道自己工厂存在什么问题，从而明确关注目标。
制造执行系统能监控生产过程的实际情况。例如，它可以准确反映每一个生产环节的实际用料情况、库存情况，因而按照实际情况扣料而不是按照标准来扣料；它可以准确反映每一个生产环节的实际出货情况。
制造执行子系统能与高级排程系统（APS）进行信息交换和信息共享，充分实现车间排程和生产调度的有效管理。制造执行子系统充分收集制程数据，为产品质量事故分析和计划统计分析提供充实的数据。
制造执行子系统的典型功能是：生产系统建模、在制品状态监控、生产准备配置、生产过程监控和数据采集、产品状态查询、跟踪和追溯、创建及管理日常报表所需的数据和条码生成及打印等辅助功能。其中，生产系统建模包括定义最终产品、零件和部件、原材料和消耗品，定义生产环境和设备建立工艺过程和操作步骤。在制品状态监控是进行库存物料管理和状态监控。生产过程监控和数据采集要跟踪到每一个工序而不是每一个工段的合格产品数、返修品数量、实际用料、操作者和使用设备等。产品状态查询、跟踪和追溯，要准确反映生产动态过程及过程中各元素的状态和活动记录。
因此，在MES实施过程中，应建立APS。APS应当提供资源配置、零件加工过程导入、约束条件录入、订单跟踪、甘特图等多种排程和调度算法和资源结构优化建议等基本功能。
车间资源主要包括加工用工具和技术资料两类，这两类资源的配置需求和管理模式均不相同，因此系统应当能够分别处理。对于超期借用、资料属性和借阅权限等进行控制、查询和分析，并对资料库存进行统计和管理。
就报表子系统而言，标准系统的报表不可能完全满足用户的特殊需求，因此部分报表应当根据用户实际要求和需求而量身定制。详细的报表格式、字段含义和算法公式将在对用户访谈和需求分析之后逐一定义。
制造执行系统的运行提供了从接受订货到制成最终产品的全过程的生产活动实现优化的信息。它采用当前的和精确的数据，对生产活动进行初始化，及时引导、响应和报告工厂的活动，对随时可能发生变化的生产状态和条件做出快速反应，重点削减不会产生附加值的活动，从而推动有效的工厂运行和过程。MES改善运行设备的回报，以及改善及时交货、库存周转、毛利和现金流通性能。MES通过双向通信，提供整个企业的生产活动以及供应链中以任务作为关键因素的信息。
制造企业成功实施MES 系统后将为企业带来以下效益：生产准备时间和生产周期大大缩短，产品质量提高，设备利用率全面提升，生产排程和调度效率大幅度提高，车间资源得以更有效的利用，车间管理能力和管理效率快速提升，生产成本进一步降低，产品报废和超差得到有效的控制，微信-gallopeng在制品追溯速度和准确性大幅度提高，工时管理将更加科学合理。盖勒普MES系统：全球20多年技术沉淀，中国近15年优质本地化服务，在航空航天、兵器制造、军事装备、机械制造、汽车制造、模具制造、家电制造、电子科技、船舶制造、医疗器械等多个行业占据遥遥领先地位。
