广州精弘益企业管理咨询有限公司
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| 5S检查评分记录表 | |||
| 项目 | 项目细分 | 分值 | 检查标准 |
| 一、公共区域 | 1.1 门、出入口 ：车间所有人员、货物出入门及按门禁规定锁闭门 |
1分 | 1.出入门被物品阻挡 2.无相关管理规定（书面形式）规范人员、货物进出 3.出入门未按规定开启或关闭 |
| 2分 | 1.出入门用途及开启状态变更后未按规定申报 2.物流门、应急逃生门、人员进出门无分类提示标识或部分缺失 3.各类出入门状态未告知相关人员（抽查区域附近员工1-2名） |
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| 3分 | 1.明确定义出入门用途及开启状态（对比门禁登记与实际），有相应标识 | ||
| 4分 | 1.有专人负责管理（区域责任人），员工、车辆按规定执行 | ||
| 5分 | 1.人员、货物进出处受控状态（有门禁，进出登记） | ||
| 1.2 通道 ：车间内作业场所以外的人行和车辆通道 |
1分 | 1.地面有大量杂物 2.物品随意占道（铲车、电瓶车无法通行） 3.消防器材1米内有障碍物、堵塞消防通道 4.未划分通道（没有用黄实线区分作业区和通道） |
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| 2分 | 1.地面有积屑、积液、积尘。 2.物品临时占道（铲车、电瓶车可通行）有标识且有时限 3.作业区域物品摆放超越或骑压通道线 4.通道划线不全面（虽划分通道但没有区分人行、车行道） |
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| 3分 | 1.有专人负责清扫，地面清洁 2.无临时占道物品 3.通道全部划线，但不规范（线条尺寸未按标准） |
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| 4分 | 1.有通道划线标准，并实施 | ||
| 5分 | 1.通道布局科学、划线明晰、地面无斑驳 2.行人、车辆各行其道 |
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| 1.3 厕所 ：车间区域内所有厕所 |
1分 | 1.环境脏乱 2.设备（包括自动干手机、排风扇、大小便池、水龙头）无法使用 3.容器（盥洗面斗、水斗）破损 4.乱涂乱画 5.门破损 |
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| 2分 | 1.清扫不及时 2.排风扇积满灰尘 3.水龙头、管道有漏水现象 |
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| 3分 | 1.环境清洁，略有异味 2.灯光完好 |
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| 4分 | 1.有清扫计划，有专人（明确的区域责任人）负责，定期检查(门上附检查表） 2.无异味 |
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| 5分 | 1.适当装饰（装饰画或宣传图文等） 2.地面、盥洗台面无水迹 |
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| 一、公共区域 | 1.4 窗、墙面 ：车间区域内所有窗、墙面两米以下之部位 |
1分 | 1.严重破损未报修 2.乱涂乱画 3.有蜘蛛网 4.窗附件（把手、锁扣）损坏 |
| 2分 | 1.严重破损已报修（需出示报修单） 2.有过期或破损招贴 3.窗台有积灰，有杂物 |
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| 3分 | 1.窗、墙面完好 2.清洁效果良好（伸手摸得到的部位），但仍存在卫生死角（伸手摸不到的部位） |
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| 4分 | 1.能够保持清洁 2.定期清洁，有专人（明确的区域责任人）负责检查（要有检查记录） |
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| 5分 | 1.亮丽如新 2.窗有透视效果 |
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| 1.5 信息栏（看板） ：包括车间信息栏、工段信息栏 |
1分 | 1.大面积污染 2.破损不堪，不能使用 3.张贴无关宣传品或挪作他用 |
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| 2分 | 1.有油污 2.内容更新不及时 3.版面缺失（有空着的版块） 4.各类信息未按规定放置 |
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| 3分 | 1.清洁（包括不能有杂物） 2.内容更新及时 |
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| 4分 | 1.有清洁制度，规范清洁内容、清洁频次。 2.有专人负责更新（书面规定责任人） |
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| 5分 | 1.内容丰富，教益广泛（有特色栏目） 2.宣传内容有规定、有计划 |
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| 1.6 休息区、吸烟点 ：员工工间休息区域及吸烟场所 |
1分 | 1.物品摆放无定置要求（可移动物品没有定置框） 2.地面有烟蒂，不清洁 3.桌椅破损无法使用 4.容器（扔烟蒂的垃圾桶）、设备（排风扇）损坏无法使用 5.在饮水机上的桶装水未清除外包装 |
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| 2分 | 1.未按定置摆放 （未放在定置框内、骑压定置线） 2.堆放无关物品（原辅材料、配件等） 3.饮水机无专人负责，积满污垢 |
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| 3分 | 1.按定置规定摆放桌椅（可无定置线框） 2.环境整洁 3.桌面无杂物，无乱涂乱画。 4.有使用规定（张贴于墙面或桌面） |
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| 4分 | 1.有专人负责定期清扫（吸烟点附检查表） | ||
| 5分 | 1.装饰适宜 2.地面无烟蒂烫过痕迹 |
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| 二、作业区域 | 2.1 作业场所 | 1分 | 1.物品（一切可移动的东西，固定的设备、工作台等除外）随意摆放 2.地面大面积污染，无法立足 3.工作台面布满油污 4.工作台面、抽屉堆放无法说明用途物品 5.工作台破损无法使用 |
| 2分 | 1.物品均定置，但现场定置标识不全面 2.物品摆放超越、骑压定置线 3.有少量积屑、积液或积尘 |
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| 3分 | 1.物品均定置且有定置标识 2.场地、工作台面、电风扇清洁 3.照明完好，灯具（伸手摸得到的地方）无积尘 |
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| 4分 | 1.物品取用方便（使用频率最高放在离操作者最近的地方） 2.由专人负责清扫，有清扫规定（规定清扫内容和频次） 3.物品有存量规定（现场摆放有最高、最低限量标识） |
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| 5分 | 1.对物品放置有改善计划（要有明确目标、期限，并按期完成） | ||
| 2.2 工具、工装夹具、检具、量具 ：维修和生产工具、夹具、检具、量具等 |
1分 | 1.无定置管理规定（无定置管理图） 2.表面大面积 锈蚀、损坏无法使用 3.无检测计划 4.一个月以上不使用且存放现场 |
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| 2分 | 1.虽定置，但未作标识 2.外观不清洁 3.未按计划送检 |
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| 3分 | 1.按目视化要求定置且有标识 2.外观清洁，保养到位 3.定期送检 4.一周内使用 |
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| 4分 | 1.有专人负责定期维护 2.使用后归位 |
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| 5分 | 1.定期整理 2.工具、夹具、检具、量具等完好如新， 保养情况良好 3.每件器具均有固定位置 |
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| 2.3 工位器具 ：用来装载物料，可反复使用的料箱、料架、容器、托盘 |
1分 | 1.无定置标识、定置标识残缺，标签、物料卡无法识别 2.破损，无法使用 3.布满灰尘污垢 |
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| 2分 | 1.物品存放不按规定（存有非该标识所描述的物品） 2.表面锈蚀、积液、积尘、积屑 3.工位器具下有少量杂物 |
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| 3分 | 1.清洁（小循环工位器具手摸无积尘） 2.摆放按定置，有标识，标签物料卡完好 3.物品未超限 |
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| 4分 | 1.有专人负责清扫 2.有清扫规定（规定清扫内容、频次） 3.摆放位置便于取用（使用频率最高离操作者最近，以此类推） |
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| 5分 | 1.外观鲜亮 2.符合人体工学原理（减少弯腰幅度、转身频次） 3.能提供工位器具改善方案及措施 |
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| 二、作业区域 | 2.4 工具箱 ：维修工具柜、工具箱、工具车，员工个人工具箱、生活箱（生活箱仅供存放劳防用品、工作服、茶叶、茶具等必需品） |
1分 | 1.破损，无法使用 2.存有杂物（包括顶部） 3.布满灰尘、污垢（表面或顶部） |
| 2分 | 1.未统一编号 2.工具箱、工具随意摆放 3.工具有油污 4.工具箱存有私人物品及零件 |
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| 3分 | 1.工具箱统一编号管理，有专人负责，定置摆放 2.工具清洁摆放整齐，便于取用（使用频次越高放在最容易拿到的地方） 3.无私人物品存放 |
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| 4分 | 1.有存放工具明细表，工具柜有存放工具定置图 2.存放工具均有标识 |
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| 5分 | 1.每件、每套工具均有固定位置 2.个人工具箱内工具三天内使用，公用箱内工具一周内使用 |
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| 2.5 在制品，原辅材料 ：生产过程中的半成品及原、辅材料 |
1分 | 1.集中堆放区域，无定置管理规定（无定置管理图），随意放置 2.污损无法使用 3.零星物品，状态不清，无标识 4.不合格品与合格品混放 |
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| 2分 | 1.未按规定堆放（未放在定置框内、骑压定置线、摆放物品与定置标识描述不符） 2.标识（定置标识、产品原辅材料标签）识别困难 3.堆放一个月以上未使用 4.不合格品虽没有及时处理，但有标识 |
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| 3分 | 1.有定置图规定定置位置，按规定放置，标识清晰，便于取用 2.按先进先出原则摆放 |
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| 4分 | 1.有存量规定，有最高、最低存量标识 | ||
| 5分 | 1.对存量、定置位置、用量等有改善计划 | ||
| 2.6 废料箱 ：工业垃圾箱、生活垃圾箱、危险废物箱 |
1分 | 1.无定置摆放（无定置框、无标识） 2.废料箱无分类 3.破损，无法使用 |
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| 2分 | 1.有定置未按定置放置（超越或骑压定置线） 2.废料未按分类处理 3.外观不清洁，散发异味 |
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| 3分 | 1.按定置摆放 2.废料均按分类处理，符合相关规定 3.外观清洁 4.按目视化管理要求以相应颜色标识 |
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| 4分 | 1.有专人负责检查、维护（区域负责人负责检查、督促清扫人员维护） | ||
| 5分 | 1.外观鲜亮 2.摆放位置合理，减少走动路线 |
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| 三、仓储办公区域 | 3.1 仓库、储藏室 ：工具辅料仓库、备件仓库、配件仓库 |
1分 | 1.无定置管理规定（定置管理图） 2.布满灰尘、污垢、蜘蛛网 3.塞满物品，人无法正常通行 4.库存物品超过保质期 |
| 2分 | 1.未按规定摆放，存有与标识描述不符的物品 2.清扫不彻底，有积尘 3.结存数与实际不符 |
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| 3分 | 1.物品均定置，有标识 2.清洁无杂物 |
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| 4分 | 1.有最高、最低限量规定且符合规定 2.有专人负责清扫（清扫值日表） 3.有清扫规定（规范清扫内容和频次） |
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| 5分 | 1.库存无长期未使用物品（期限1年） 2.最高最低限量规定目视化 |
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| 3.2 办公室 ：车间办公室、技术办公室、现场办公室 |
1分 | 1.无平面定置图及区域责任图 2.消防器材1米内有障碍物，堵塞消防通道 3.违反用电器具使用规定 4.文件柜内物品杂乱堆放（包括文件柜顶部） 5.地面脏乱不堪 6.饮水机上桶装水未清除外包装 |
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| 2分 | 1.物品未按定置管理摆放（与平面定置图描述不符） 2.员工不知晓区域责任定置管理规定（询问1-2人） 3.设备布线杂乱 4.不进行每日安全检查 5.饮水机无专人负责，积满污垢 6.通向走道的门窗有遮挡物 7.植物盆栽无专人负责（未在区域责任中明确） 8.公告过期破损 9.文件、资料未分类整理 10.积尘 11.办公桌下杂乱堆物 |
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| 3分 | 1.文件、资料分类放置 2.例行每日安全检查 3.员工知晓区域责任定置管理规定 4.区域清洁 5.设备布线合理 6.办公桌下无杂物（除电脑机箱、移动文件柜、电源接线板、鞋子） 7.使用管理看板，各项工作一目了然（看板内容必须包括：考勤表、周工作计划、人员去向） |
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| 4分 | 1.文件、资料方便检索，标识统一，摆放整齐 2.电源线、网络线、电话线固定得当 3.窗明几净 |
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| 5分 | 1.装饰适宜（适当植物装点） 2.有办公室消防应急逃生路线图（图示1） 3.人员离开后椅子归位 |
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| 四、设备 | 4.1 设备 ：车间内所有生产设备 |
1分 | 1.线缆破损、附件残缺、丧失功能 2.大面积锈蚀，油污喷溅，积液漫溢 3.无点检、保养规定 |
| 2分 | 1.罩壳黄袍，油污滴挂，管道有泄漏 2.附件少量缺损、松动（不影响功能） 3.积屑、积液、积尘 4.未按规定点检保养 5.封存设备不完好、无标识 |
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| 3分 | 1.少量积屑、积液、积尘 2.按规定点检、保养 3.封存设备有标识，并定期保养 4.设备点检、保养目视化 |
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| 4分 | 1.清洁（伸手摸得到的部位）、保养按计划执行 | ||
| 5分 | 1.完好如新 | ||
| 4.2 铲车、电瓶车、推车、清扫车 ：车间内部使用运送物料及负责清扫之车辆 |
1分 | 1.无法使用，未报修 2.无定置管理规定（无指定停放地点、无定置框） 3.附件残缺 |
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| 2分 | 1.未按定置管理规定停放（未停在定置框内或骑压定置线） 2.附件少量缺损（不影响功能） 3.不清洁（包括车上堆放杂物） |
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| 3分 | 1.按定置管理规定停放 2.外观清洁，保养到位 3.点检、保养目视化 |
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| 4分 | 1.有专人按计划定期清扫 2.完好，运转正常 |
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| 5分 | 1.完好如新 | ||
| 五、素养 | 5.1 服装、防护用品 ：对车间区域内相应岗位人员及所有外来人员的着装和防护要求 |
1分 | 1.未按规定穿着工作服 2.工作服破损严重 3.未按规定使用防护用品（如防护眼镜、手套、口罩、耳塞、安全帽、手表皮带套、工作鞋等） |
| 2分 | 1.钮扣、拉链或鞋带等未按标准系扣 2.工作服上人员姓名、工艺等标识残缺 3.工作服上有明显污渍 |
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| 3分 | 1.按标准穿着服装、使用各类防护用品 | ||
| 4分 | 1.外来现场服务人员均按标准穿着 2.外来现场服务人员工作服样式到车间备案 |
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| 5分 | 1.所有人员均按标准穿着服装、使用防护用品 2.员工不仅自己做到，还能劝导他人按规定着装、使用防护用品 |
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| 5.2 场所标识 ：办公室、会议室、仓库、工位工序标识；车间平面图；作业区劳防用品使用标识；消防器材标识 |
1分 | 1.无标识 2.标识无法识别 3.车间入口处无平面示意图 |
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| 2分 | 1.标识内容不确切 2.标识、指示牌未更新 3.外观不清洁 4.消防器材有标识无定置框 |
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| 3分 | 1.标识清晰易懂，描述内容与实际相符 2.外观清洁 |
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| 4分 | 1.有专人负责维护（指定责任人） 2.标识按统一标准制作，直观、易懂 3.消防器材使用方法目视化 |
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| 5分 | 1.无需询问便能到达车间各个地方 2.防撞立柱、安全护栏、楼梯入口踏板均符合划线标准 |
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| 五、素养 | 5.3 员工行为 ：员工行为规范和时间观念 |
1分 | 1.未进行“坐、立、行”规范培训 2.员工无法讲全“坐、立、行”规范内容（抽查1-2人） 3.员工在作业区域内或作业时使用手机、呼机等通讯设备 |
| 2分 | 1.开会迟到的很多 2.区域内超过张贴时效的宣传品未及时更新清理 3.进入油漆、总装及AUDIT场地未戴皮带、手表护套或钥匙、戒指等金属物外露 |
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| 3分 | 1.有时间观念，按照约定时间完成 2.极少数人违反“坐、立、行”规范（2人以下） |
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| 4分 | 1.谈吐、举止文明 2.约定时间会提早完成 |
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| 5分 | 1.完全符合“坐、立、行”规范 2.主动指出、纠正、劝阻他人不正确行为 |
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| 5.4 日常“5S”活动 ：由车间自行组织开展的“5S”推进活动 |
1分 | 1.没有开展 2.员工无法讲全“5S”内容（抽查1-2人） |
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| 2分 | 1.虽有活动，但无计划 2.有计划，未按计划开展 3.按时完成上次“5S”检查的整改项目 |
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| 3分 | 1.定期开展红牌作战等推进活动 2.车间有专人负责推进（制定计划） 3.按计划开展活动 |
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| 4分 | 1.对开展的活动实施检查，有记录。 2.有改善计划 |
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| 5分 | 1.全员自觉开展“5S”活动（满足条件：前19项都得4分） | ||
注：以上评价基准来源网络，仅供参考！精益咨询整理发布。
