精益生产强调全员参与、团队合作，以消除生产过程中的一切浪费为出发点，追求零切换浪费、零库存、零缺陷；推行柔性化生产，通过看板管理等方式，进行生产现场的物流、生产节拍控制，实现车间物流平衡；推行全面质量管理，每一个人都参与每个生产环节的质量检测、控制。MES的定位是处于车间现场管理的计划层与控制层之间，即执行层。计划层以客户订单和市场需求为计划源，充分利用企业内部的各种资源，降低库存，提高企业效益；控制层强调设备的控制，如数据采集器、条形码等；而执行层为操作者、管理人员提供计划的执行和跟踪以及所有资源的当前状况，主要负责生产管理和调度执行。

MES系统重点强调对整个生产流程的优化，它需要及时收集生产中的实时数据，并对其进行分析、处理，将制造系统的进度安排、追踪。监视、质量管理、设备控制和ERP等进行综合考虑，从而实现制造精细化战略。目前，一些企业在信息采集和汇总方面通过工厂信息系统来进行生产流程的监控，但是其不能对物料、设备、突发事件等完整地结合起来，各种现场生产的数据不能得到整体的共享，很多生产问题都需要人工干涉才能得到控制，所以，精益生产迫切需要实时生产现场管理平台的技术支撑。

MES为企业带来：

1、利用MES的高级排产，计划员能够通过图形化界面、直观地把每个部件的每道工序自动排到具体生产设备上，并且可以把计划精确到在某段时间内某个设备具体加工某道工序，达到了精益化组织生产的目的；在面对紧急订单时，计划员可以通过图形化界面进行插单，并且能够及时看出插单后对整个计划的影响。

2、班组长通过现场信息管理模块直接接收生产任务，按照MES系统排产指令所规定的计划加工任务、加工设备、开始加工时间、加工完成时间进行派工组织生产，避免了生产组织的随意性，有效利用了设备资源。

3、通过MES系统提供的各种生产看板，实现了整个生产过程的信息共享。计划调度能够随时了解生产现场每个零件的加工情况及生产异常，做到了及时的掌握生产进度和处理生产异常。

4、通过系统能够自动地统计定制的生产日报、月报、调度快报，领导、计划员、调度员可以随时查看报表情况，减少了大量的统计时间，也避免了人为错误，达到了及时、准确、客观。

MES作为企业精益生产的基础，企业就应该积极引入精益生产模式，实行生产流程优化。如果能同实施MES同步进行，并通过建立平台化的制造执行系统为精益生产提供技术支持，将精益生产同制造执行系统结合，定会加快企业信息改造的步伐，推进企业MES精益生产的道路。

总之，由于中小企业大都规模小，达不到产业化的生产标准，制造相同产品的工厂比比皆是，市场竞争激烈。只有通过精益生产加强成本控制，才能增强中小的企业的竞争力，并为以后的发展打好基础。