消费者在超级市场买东西，老板便会依据销货的多少来订货、补货。

所以消费者通常可以在需要的时候，买到需要的东西。

这个的方式在现今的超级市场或者便利店随处可见，已不足为奇。

然而，包括丰田喜一郎在内，对于1940年代的日本人而言，这是很少见的做法。

当时，丰田喜一郎为参观汽车生产设备而去美国，进到超市，看到这种方式后，便将它整合成[及时生产]的概念，是全球首次将它运用到汽车产业的生产现场。

因此及时生产，也就是JIT的意思是[做到在需要的时候，拿到需要的东西]。

不只对买汽车的顾客，对生产线的员工也采用这种方式，这就是TPS的JIT。

1950年间，丰田厂长大野耐一为了具体实施JIT，创造出[拉式系统].。

传统生产控制是由前段制造生产后，将物件送往下一工序，即以（Push）的方式进行。

而大野耐一想出来的是，后工序依据需求向前工序提出生产要求，主导权在后工序（Pull）的方式，就是[拉式系统]。

虽然是效仿超市的经营模式，在成列的商品售出后，才补充商品，但对于已经习惯透过传送带用推式作业的丰田员工们，无非是个革命的创举。

以上就是丰田JIT拉动生产的由来！

下面以超市购物的例子来讲解丰田JIT拉动生产

超市购物

1、下班后发现家里食材不够了，开车来到超市进行采购（当后工序零部件或半成品不足时，我们来到前工序去领取物料）

2、来到所需购买物品的货架前（根据需求来到上工序的制品店面）

3、选择今天所需要补充的食材（在店面领取所需半成品或零部件）

4、来到收银台进行结算（领取看板与工程内看板交换或扫描对账）

5、货架上的商品被买走后，超市员工对应货架上被买走商品进行补充。（前工序根据后工序领走的物料，进行生产补充）

这就是JIT拉动生产方式的简单说明。