TPM管理在辽宁公司如火如荼的进行着，其在推进过程中已经取得了显著成效。TPM管理即全员参加的生产维护活动，旨在提高设备的全面性能，获得人员素质和管理水平的全面提高。

近日工程技术部联合仓储科对五金仓库进行5S活动，此次整理、整顿主要是针对长期闲置不用以及无用的五金件逐一进行确认，分类整理到合理位置。

     根据仓库的五金库存表，将轴承、皮带、气缸、电料、原厂五金件按照车间设备进行分类。制造部划分：造纸机、分切机、浆泵水泵。卫卷划分：复卷机、裁切机、小包机、中包机、大包机。非卫卷划分：折叠机、裁切机、小包机、中包机、纸巾机。

此次行动获得了仓储科的大力支持，全程积极帮忙查找长期存放的五金配件，并与工程技术部共同分类整理。

我们如此热火朝天地推进五金仓5S的目的何在呢？通过下面的数据对比图也许能够找到答案：

从五金领用情况统计出的车间故障维修时间和五金件更换记录可以清晰的看出，MTTR相比于去年同期有明显的减少，说明了部门的维修效率显著提升，而MTBF相比于去年同期有所提高，说明了部门的故障频率在逐步降低。

因此，本次活动目的就是要通过五金管理作为切入点，让维修工通过对五金的整理和管理，提升成本意识，并且内部管理，记录每个零部件的更换时间和使用时间，以及原因分析，每周例会共同讨论对策，从而提高MTBF，降低MTTR，使保全工由事后维修转型为事前维护预防，促进生产效率的稳步提高。