一、注塑周期时间包括：

1、射胶时间

2、保压时间

3、冷却时间（熔胶时间）

4、开模时间

5、顶出时间（含停留时间）

6、开门时间

7、取货时间

8、关门时间及锁模时间等（特殊情况还包括射台前进/后退时间和喷脱模剂时间）

二、缩短注塑周期时间最主要的方法有：

1、减小塑件壁厚/流道尺寸（以缩短冷却时间）

2、减少开合模距离/顶针行程

3、快速取出产品、机械手操作

4、加快开/关安全门的速度、减少胶件粘模现象

5、正确选择冷却时间

6、合理设定开/合模速度及顶针速度/次数等

三、实例分析

实例分析某胶件（一出四）的标准注塑周期时间为24秒，如果实际注塑周期时间延长到28秒，以一天生产时间为23小时计算，其经济效益分析的结果如下：

标准日产量为：23×4×(3600÷24)＝13800 pcs.

实际日产量为：23×4×(3600÷28)＝11829 pcs.

一天的产量就会减少1971pcs.，就相当于一天减少3.3小时的生产时间，

生产该胶件的制造成本就会增加（3.3÷23）×100%＝14.3%.

如果某企业有80台注塑机，一台机每小时的加工利润为50元，每天就会少赚165元。

该企业每月的经济损失为：80×165×30＝39.6万元

该企业一年的经济损失为：39.6×12＝836.4万元