生产排程和生产调度是针对一项可分解的工作,探讨在尽可能满足约束条件的前提下,通过下达生产指令,安排其组成部分使用哪些资源,其加工时间及加工的先后顺序,以获得产品制造时间或成本的最优化。在理论研究中,生产排程和生产调度问题常被称为排序问题或资源分配问题。

在MES应用当中，MES软件能自动排出生产顺序，可灵活调整优先级调度，轻松应对变更和插单。排好后，可在操作界面上进行灵活的手工调整。在MES软件中将调整好的这批工单生成生产调度。可以在调度中进行跟踪。

生产调度就是组织执行生产进度计划的工作。生产调度以生产进度计划为依据，生产进度计划要通过生产调度来实现。生产调度的必要性是由工业企业生产活动的性质决定的。现代工业企业，生产环节多，协作关系复杂，生产连续性强，情况变化快，某一局部发生故障，或某一措施没有按期实现，往往会波及整个生产系统的运行。因此，加强生产调度工作，对于及时了解、掌握生产进度，研究分析影响生产的各种因素，根据不同情况采取相应对策，使差距缩小或恢复正常是非常重要的。

生产排程是在考虑能力和设备的前提下，在物料数量一定的情况下，安排各生产任务的生产顺序，优化生产顺序，优化选择生产设备，使得减少等待时间，平衡各机器和工人的生产负荷。从而优化产能，提高生产效率，缩短生产LT。简而言之：就是将生产任务分配至生产资源的过程。

两者在生产企业当中往往都会存在以下管理难点：

1、排序困难，经常缺件：计划按MRP或库存展示计算出需求后，将产生大量工单，这些工单无法全部确定生产顺序，车间按自身生产收益安排，导致装配时缺件，才紧急生产缺的零件，长期下来，将形成恶性循环。

2、发现缺件，临时赶工，不能系统预测需要优先生产的零件，手工统计，几乎无法完成,并且效率低下，造成人员身心疲惫。

3、生产中存在各种插单，调度情况，导致生产混乱，原来正常的工单都会变成延期。

4、执行偏差大。一旦管理人员没盯住，车间的生产可能又变样，对于计划的又没有按时按量生产。

对于以上管理难点，精诚MES通过【排程计划】，【需求计算】，【自动排程】,【加急调度】，【执行监督】五大环节来实现车间作业排程和生产跟踪。

1、排程计划实际是车间制定的装配计划，车间将每个月的生产可以按周制定装配计划，这个装配计划作为需求计算的依据。要制定预产时间作为零件的交货时间。

2、需求计算，通过排程计划，根据MRP原理，再次核算一次产品的零件配套资料，检查库存与在制情况，将自动检查已下达该批次零件工单的生产状态，调整这批工单的计划交货时间。此时可以手工对某些工单作调整周期和数量。

3、高级自动排程，根据确定的工单的交货期、利用生产用时、生产日历、设备等约束自动计算各工序的生产开始时间和结束时间。排好后，用户可以在此界面上进行灵活的手工调整。软件中将调整好的这批工单生成生产调度。可以在调度中进行跟踪。

4、生产调度是将一张单进行分批生产。举例，当PC下达一个200件的数量时，可以在调度中处理某段时间只生产急需的20件，其他再按批量生产，这样就可以通过生产调度来实现。如果在软件上进行了生产调度，车间派工只能优先安排调度中的工单。

生产排程调度工作量大、效率低：生产安排受到物料、设备、模具、员工能力等多种因素限制，计划并更导致的插单频繁等突发事件，精诚MES根据物料、设备、工装夹具、生产用时、交货时间因素，排定车间生产计划，可以手工灵活调整，有效解决插单等问题。根据排程计划，兼顾设备、模具、技能等因素，指导车间派工。