瓦楞纸板线排程又称排单，目前分手工排程与电脑程序自动排程两种。排程是按照客户订单要求的原纸材质、楞型、层数，以及规格进行系统分类，从而达到最佳排列组合的技术手段。之所以说排程是技术手段，是因为它是包装企业瓦楞纸板线生产前的关键环节，原纸的利用率、瓦线的生产效率、能源的消耗，乃至员工的疲劳程度等都与其有直接关系，排程的重要性由此可见一斑。排程现在已为诸多包装企业所重视和广泛关注，在当前企业普遍意识到提高工效、降低成本是确保利润增长的有效方法的时刻，具有积极而重要的意义。

       博思通ERP系统生产排程管理可根据订单交货期、门幅大小、材质好坏、材质层数、坑型、原纸换纸次数，同一送货地区与客户订单等因素自动产生生产计划，并自动算出每款的完工时间、线上时间，灵活处理插单、消单、对调单，快速且灵活的处理生产排程。生产排程可灵活修改门幅自动开度，自动计算原纸需求重量，与任意生管系统无缝对接，自动发单传送到生管系统、自动回收生管完工数据，为大多数包装企业所采用，下面我们就来探讨一下排程应该注意的事项和排程技巧。

一、瓦楞纸板线排程必须注意如下几个事项：

1.原纸的利用率：为了提高原纸的利用率，排程一定要考虑不要频繁更换原纸，尽量把能拼在相同门幅的订单一次拼完，即便遇到急单插单，已经更换另一种门幅的原纸了，只要材质是相同的，可以将急单排上，看上去浪费了几公分或是十几公分的原纸，但综合核算不但没有浪费，反而节约了更换原纸的时间、电费、能耗，以及因换纸造成的纸张废料。另外还要考虑原纸的缩水程度，有些原纸，特别是含水量大的面纸，经过预热和牵引，有效宽幅一般收缩1-2cm左右，如果不了解这些，实际生产时就会出现纵切毛边，裁切不到位或者纸板开数不足，势必造成浪费。

2.瓦线的设备性能：瓦楞纸板线楞型搭配，有效生产宽度，分切开数，最大最小压线间距，横切单刀还是双刀，堆码机构，最高车速，以及自动化程度等都要考虑到。否则排程与实际脱节，就会造成频繁改动，影响正常生产。

3.瓦线技工的技术水平与协作状况：这一点非常重要，遇到修边少于1cm的订单排程与原纸拉力不良的情况，瓦线技术人员技术精湛，团队协作良好，可以避免修编不齐、开机频繁断纸造成的浪费，当然也避免了因浪费造成的数量不足，需要重新排程补单的麻烦。

4.瓦线的开机时间：根据瓦楞纸板生产线的平均速度与工作时间确定排程的总长度，如果一个班生产，就要先把急单排在前面，其次就是交货期最近的，然后再按交期先后排程。两班或者三班生产按照订单交货期先后排程就可以了。这里值得一提的是一定要注意计划开机时间，如果订单充足，排程不满量不但给次日造成生产压力，而且还会给下道工序造成停工待料和窝工的不良现象；如果订单不足，开机时间过短更会给企业带来能源的浪费。

5.员工的疲劳程度：这一点与开机时长有密切关系，员工连续工作时间过长，身体疲劳影响工作效率事小，危及安全事大，没有特殊情况每班不要超过8小时。

6.排程员的职责：一个合格的排程员，其实就是一个好的调度员，他首先应具备良好的职业素养，不以个人好恶、个人情绪和性格影响工作，能自我约束自己，对数字敏感，有耐心，能自觉履行排程员的职责：根据生产计划排程，及时掌握生产进度，避免下道工序窝工，不将工艺困难或麻烦转嫁给下道工序，合理有效利用原纸门幅，尽可能避免不必要的浪费。

二、瓦楞纸板线的生产不仅要按照交货期的先后排程，还要根据门幅的不同拼单，要综合考虑各种因素，是一项繁琐枯燥的工程，除了技术层面的之外，就是技巧方面的：

1.博思通ERP系统生产排程管理分类实现最佳排列组合：对进入排程系统的订单，第一步就是按订单要求的不同材质、不同楞型、瓦楞纸板层数进行分类；第二步按分类进行整合，包括原纸的换纸次数都能考虑在内，从设备能使用的有效最宽原纸门幅排列组合；第三步是平衡拼在同一个原纸门幅里面的裁切长度。一般包装企业原纸都按5cm一个档次的间隔储备，比如：某包装公司的原纸常用门幅是：2200；2150，2100，2050，2000，1950，1900，1850，1800。这样在排程时就可以逐级拼单，合理利用原纸门幅。

2.兼顾原纸门幅与设备功能：拼单时只考虑原纸门幅还不够，还要注意原纸的缩水和拉伸情况，通常拼单都预留出2cm的修边，在实际生产过程中扣除缩水和拉伸因素是足够的，不至于裁切不到造成纸板毛边或修边不齐。我们在实践中经常遇到这种情况，用2000门幅的原纸浪费超过修边2cm的限度，用1950门幅的原纸又不够宽，有时纸板两侧的分纸刀刚好骑在纸板的边缘，这样显然是不行的。此时，可以把每开纸板的压线减少1-2mm，或者只减少纸箱高度，开数愈多瓦楞纸板的有效宽度之和就越低于原纸的门幅，纸板修边不齐、毛边现象就迎刃而解，但是必须在下道工序成型前对纸箱宽度和高度也做相应的调整，否则就会出现纸箱摇盖合不拢或纸箱高度开槽过位现象。当然这要根据客户使用纸箱的实际情况，如果包装的产品是规整定型的硬物可能会出现纸箱摇盖缝隙。一般产品纸箱高度减少1-2mm是没问题的，因为客户在设计纸箱时没有那么精确。另外瓦楞纸板线烘干机的牵引阻力和分纸压线机刀刃的厚薄也是要考虑到的。烘干机牵引阻力大，面纸被拉伸门幅变窄的可能就小，反之就大；分纸压线机的分纸刀刃越薄，原纸门幅利用率越高，反之越低。

3.平衡相同材质不同订单的上下刀横切长度：拼单不但要注意门幅，而且还要注意横切长度。每一个门幅无论是两开还是多开，无论排程的总长度有多少米，必须保证横切上下两刀总长度的平衡。换言之，就是在瓦楞纸板线结束生产的时候不要出现上刀或下刀总长度不平衡，一刀已经生产完毕，另一刀还没生产完。已经生产完毕无订单的这一刀纸板就是浪费。通常的做法是将压线抬起“打通板”。有经验的排程员就会将常做的订单排上，规避浪费。要想达到上下刀总长度完全平衡很难实现，除非订单长度都是相同的。有些企业把平衡上下刀的长度列为排程员的考核标准之一，规定上下刀每50万米总长度，不平衡总米数不能超过500米；还有的干脆直接开成箱片，多做就多做了。两者之间的做法比较，前者显然优与后者。平衡拼单上下刀的总长度，要掌握多门幅同材质订单拆分排程，多门幅不同材质订单打备料，长短单区分拼，订单越多越好拼。

4.紧急订单的插单：客户特殊情况提前要货，由于印刷开槽、钉针、产品防护等造成的质量事故或数量不足所产生了补单，停电、设备故障、人员缺乏造成的延误生产，普通订单就升级为急单。遇到急单插单应该先提请营销部门与客户沟通，确认订单不能改期的要无条件更改排程。更改排程时首先要与瓦楞纸板线管理人员沟通，既要满足客户需求还要兼顾原纸门幅，更要考虑不能频繁更换原纸门幅。在不更换原纸门幅的情况下，如果综合成本最低就不更换，比如订单总长度不超过1000m，修边浪费不大于10cm就不要更换原纸，这样既节约时间，又可以降低生产总成本，还可以减少单面机、双面机频繁换纸的麻烦，从而避免排程员与操作人员的矛盾，尽快完成急单的生产。

5.已排程的订单取消：由于特殊情况客户订单临时取消的现象时常会遇到，一旦出现这种情况，在取消前必须了解清楚订单取消的原因再做决定，防止刚取消又恢复的现象，避免无效劳动。对排程之后还没有传送到瓦楞纸板线生产系统的，需要取消订单可以当即取消；已经传输到生产系统的要紧急通知瓦线生管系统操作员和现场管理人员立即取消。在对待已经传输到瓦楞纸板线的确认必须取消的订单，不要犹豫，取消的信息通知越及时、越快越好，如此就可以避免因信息传递延误带来的不必要损失。

6.材料、数据的变更：由于客户的失误或特殊需要，临时更换原纸和更改规格、数量在所难免，如果应对不及时不可避免的就会造成损失，甚至严重的损失。这与订单的取消具有同等的重要，信息传递的及时性，与生产一线相关人员的沟通、执行有密切的关系。当遇到类似的情况可以参照订单取消的方法执行。

三、结语

       瓦楞纸板生产线的排程与企业的生产成本息息相关，从某种意义上讲，企业利润的多少取决于排程员的技术水平，尤其现在的高速瓦楞纸板生产线对排程员的综合素质要求更高。虽然大多数企业已经意识到排程人员的重要性，但重视程度仍然不够，譬如对其文化程度、个人性格、人品，业务熟练程度等综合素质要求不严，即便重视这些，但对其待遇等个人需求关心不够，总认为只要会操作电脑什么人都可以，当排程员离开企业之后，被动的局面又令管理者后悔莫及。我们要把排程员列为技术人员，把排程员视为重要的核心工作岗位，把对排程员的关爱融入到日常管理当中，把排程员的绩效和待遇结合起来，才能让其为企业更好地服务。博思通ERP系统能协助企业在生产排程中做到智能化排程，有效减少人为的错误，降低企业生产成本。