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品质管理制度大全，做质量有它就够 发布时间：2015-11-19        浏览： 次
 

 

“ 
最终检验
 
规定
 ”
1.总则
 
1.1制定目的
 
 
本公司为加强产品品质管制，确保各工程间品质稳定，特制定本规定。
 
1.2适用范围
 
 
本公司产品加工过程中，各工程完工后之制品或成品需入库时，适用本规定。
 
1.3权责单位
 
 
（1）品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
 
（2）总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
 
2.检验规定
 
2.1抽样计划
 
 
依据（GB2828（等同MIL-STD-105D）单次抽样计划。
 
2.2品质特性
 
 
品质特性分为一般特性与特殊特性。
 
符合下列条件之一者，属一般特性
 
（1）检验工作容易者，如外观特性。
 
（2）品质特性对产品品质有直接而重要之影响者，如电气性能。
 
（3）品质特性变异大者。
 
符合下列条件这一者，属特殊特性： 
 
（1）检验工作复杂、费时，或费用高者。
 
（2）品质特性可由其他特性之检验参考判断者。
 
（3）品质特性变异小者。
 
（4）破坏性之试验。
 
2.3检验水准
 
 
（1）一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。
 
（2）特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。
 
2.4缺陷等级
 
 
抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种：
 
（1）致命缺陷（CR）
 
能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示。
 
（2）主要缺陷（MA）
 
不能达成制品的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。
 
（3）次要缺陷（MI）
 
并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI表示。
 
2.5允收水准（AQL）
 
 
本公司对最终检验缺陷等级允收水准规定如下：
 
（1）CR缺陷，AQL=0。
（2）MA缺陷，AQL=1.0%。
（3）MI缺陷，AQL=2.5%。
 
2.6检验依据
 
 
依据下列一项或多项：
（1）技术文件。
（2）有关检验规范。
（3）国际、国家标准。
（4）行业标准或协会标准
（如TUV、UL、CCEE等）。
（5）客户要求。
（6）品质历史档案。
（7）比照样品。
（8）其他技术、品质文件。
 
3.作业规定
 
3.1生产批送验
 
 
（1）制造单位在制造加工中，每累积一定数量之制品（半成品、成品）时，应将其作为一个交验批（如一栈板）送品管部FQC检验。
 
（2）品管部FQC（Final Quality Control）人员，依据抽样规定进行抽样检验，并填写《入库检验记录》
 
3.2接收入库
 
 
（1）FQC判定合格（允收）之制品（半成品、成品），在其外包装之标签上加盖“合格”章，并签名。
 
（2）制造单位物料人员填写《入库单》经品管人员签名后，将合格物料送往相应之仓库办理入库手续。
 
3.3拒收重流
 
 
（1）FQC判定不合格（拒收）之制品，填写《不合格通知单》呈品管主管审核。
 
（2）经品管主管审核为不合格之制品，由FQC在其外包装之标签上加盖“不合格”章或“拒收”章，并签名。
 
（3）《不合格通知单》一联用FQC保存，作为复检依据，一联转制造单位，安排制品重流（或称重检）。
 
（4）不合格制品由制造单位根据不合格原因安排重流作业，进行挑选、加工、返修作业。
 
（5）重流完成后，制造单位重新交验该批制品，FQC进行复检。
 
（6）重新送验时，制造单位应将重流数量、重流发现之不良数量、改善对策等填入《不合格通知单》，并将该单随物料送检。
 
3.4特采入库
 
 
（1）FQC判定不合格（拒收）之制品，制造或生管单位因下列情形可申请特采：
 
（A）缺陷轻微对品质特性防碍极小。
（B）下工程或出货急需该批制品。
（C）经下工程简单挑选或修复后可使用。
（D）其他特殊状况。
 
（2）经品管部经理复核，可以维持不合格判定或改判特采（让步接收）。
 
（3）特采后，制品依合格品流程入库，但由FQC在标签上注明特采及特采原因。
 
（4）特采物料之后续处理方式：
 
（A）让步接受予以使用。
（B）经挑选后使用。
（C）经加工修复后使用。