在前期开发设计过程中，服装样板师需要考虑设计师的图稿结构的可行性，往往有些设计师只会考虑到产品外型和抽象型的产品，而实际上结构不合理会造成消费者服用过程中的风险与生产过程中的生产工艺与效率的瓶颈。

样品工艺师在样衣制作前需要对各裁片部位进行工艺剖解，一定要考虑成批大货生产过程中的各工序的量产可行性，往往会出现一件样品工艺师会竭尽全力使用各种工艺完成，但是到生产环节中生产一线会应设备、工艺等问题而无法实现，最终结果只有更改工艺，造成大货样品与前期销售样不一致问题和销售经销商的抱怨与投诉。

就是在工作场所悬挂一块看板，内容可以分成两大块：

第一块内容：产品重要部位的缝制工艺详解图与模具，体现生产一线员工工艺科技创新，利用自发明的辅助小工具更好的保障产品质量、提高生产效率。主要为达到以下目的:

1、鼓励员工的创意积极性；

2、增强员工对产品工艺的了解与挑战自我能力；

3、随时调整各工序替补人员（如某工序工人因特殊原因无法上班，这样就会有替补人员来生产，达到工艺标准统一性）。

长时间不断更换内容，员工养成进门和下班休息时段看看板的习惯。

第二块内容：将近期发生的质量问题与分析解决措施以图文并茂的方式体现在看板上，目的使其他员工在生产过程中会结合看板中问题点而规避制做问题，无形中在员工脑海里加深影像效果，达到标准统一性，规避质量问题。

标准是最佳的状态和统一的执行参照。没有标准就无从执行，就没有改进的着眼点。生产现场应该有的标准很多，包括作业和品质标准，6S与安全标准、操作与维护标准，流程与返工标准、安全库存标准等等。

通过观察同一个工序的不同员工具体操作过程，可以发现其中是否有差异，包括动作的顺序、操作力度、是否有遗漏等方面。有差异说明车工缺乏标准化操作培训，则产品发生变异的可能性大大增加。在平时质量稽查中会发现不同的车工上拉链的手势、顺序不同，也没有标准动作视频参考，全凭车工自己的经验，这样的产品是无法满足客户质量标准。

首先重要工序操作员都会有正确的样本，上面详细记录制做方法、注意事项。

举例：后道打四件扣应样板上会标注压力、模具编码、模具上下松紧度、操作工艺、方向、成品松紧度、注意事项。这样不管任何操作员都会进行生产与达到质量标准统一化。

另外前面提到的视频化也是保证样本标准化的一种方法，可以将此工序摄制完整工艺与解说，不断重复播放，对于操作员工会增加记忆性与思考性，更好的发挥员工的创意性。