传统的生产质量控制是通过对生产的物质性检查--用观察与测试的手段来取得的，这种措施通常也被归于检验质量的方法。QFD方法则帮助公司从检验产品转向检查产品设计的内在质量，因为设计质量是工程质量的基石，所有在设计阶段，QFD早在产品或服务设计成为蓝图之前就已经引进了许多无形的要素，使质量融入生产和服务及其工程的设计之中。

　　简单地说，QFD把客户的要求转换成相应的技术要求，帮助企业的研究小组系统化地达成共识：做什么?什么样的方法最好?怎样用最好的指令去完成工作? 对员工与资源有什么要求? 　

QFD架构下的典型质量管理工具：

1.亲和图（Affinity Diagrams）。 使具有深层结构特征的顾客需求“浮出水面”。

2.关系图（Relations Diagrams）。 用以发现优先需求、造成产品质量流程问题的根本原因以及沉默顾客的需求。

3.树图（Hierarchy Trees）。 用来寻找亲和图和树图中的缺陷和遗漏。

4.各种矩阵（Various Matrixes）。 用来表示各指标之间的关系、优先项以及责任等。

3.流程决策程序图（Process Decision Program Diagrams）。 用以分析可能造成新产品或服务失败的潜在因素。

6.层级分析法（Analytic Hierarchy Process）。 对一系列的顾客需求进行优先排列，并选出满足这些需求的设计、生产方案。

7.蓝图（Blueprinting）。 对提供产品或服务的整个流程进行分析、描述。

质量屋（House of Quality）。