品质检验有个过程：从最初的全检到抽检再到免检。现在和大家谈下笔者是如何改善现场品质管理的。自从本人被任命为生产部门主管后，先设立了部门品质管理领导小组，然后设立了从部门主管、班长到员工，全员参与的品质管理小组。具体改善举措如下：

现场品质管理具体改善举措
1、增设部门品质管理小组

品质落实到各个班组、个人；挑选责任心强、工作认真、有一定品质检查经验的员工为品质管理小组组长，目的是增加他的责任心，培养优秀的品质管理人才。

2、增加品质管理看板

在看板上粘贴品质管理相关知识、案例，提高员工品质意识；公布每月品质目标达成情况。

3、每周一召开班长以上品质会议

每周一17：00召开，讨论上周发生的问题及对各班组的要求。对上周品质“零”投诉、投诉下降的班组给予表扬和工作上的肯定。

4、制定各班组的月品质目标

制定各班组的月品质目标，并确认达成情况，作为班组绩效重点考核内容之一。

5、评选每月品质优秀班组、优秀个人

品质“零”投诉的班组、个人，可评选为品质优秀班组、优秀个人。并在部门看板上公布、表彰。

6、评选每月点子之星

每月一次，每次30分钟，各班组品质小集体活动，对本月出现有难度的问题，进行探讨，发挥每位员工的智慧，有利于改善和提高产品品质。

7、把产品品质作为个人考核的重要依据

产品品质与个人考核挂钩，作为今后加薪、奖金、晋升的重要依据。

8、对员工、班长进行教育

对作业造成品质问题的个人、对品质投诉增加的班组的班长进行教育。

通过以上措施，员工的品质意识便有了很大得提高，现场的品质也有了很大得改善，大多数班组已实现了“零”投诉。