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印刷行业油墨现场管理11个注意事项 发布时间:2023-06-13        浏览:
1、更换墨色时,应将机器清洗干净,避免因上一印色未洗净而影响下一印色的准确。

2、为了避免上机后油墨黏度太低,要将残留在机内的水尽量排放干净。

3、上机前必须认真检查桶身上标签的编号是否与生产单上的指令相符,以免上错墨。

4、严禁整桶水性油墨上机,水性油墨上机前充分搅拌均匀。正确的上机是最低循坏量,大滚筒8公斤,大机器10公斤。添加新墨后要测黏度,保证生产前后颜色的一致性。

5、开机运转一段时间后,等印刷上色稳定后,进行样箱的双对,根据对色后的情况,判断是否加油墨或加水调整油墨黏度。

6、在使用水性油墨过程中,不要随意加水,一定要根据样箱颜色来判定是否需加水调节色相和印刷效果。如印刷过程时间长,需定时定量加水和胺稳定剂来稳定印刷效果(水:半小时/次;胺稳定剂O:2小时/次)。

7、水性油墨使用后,原则上是要求新旧墨分贮,如要相混,一定要是相同编号。如万一不小心倒错墨,要及时向水性油墨管理员反映,以免在下次造成颜色错误。用对应的桶盖盖好,以防尘、防挥发、防结皮。

8、水性油墨回圈过程中注意气泡现象的产生。墨泵开到能维持水性油墨回圈的状态即可。如起泡严重,配制时预先加入适量消泡剂,一般加入量为0.1~0.2%。

9、清洗印刷机和抽新墨时,尽量不要让水流入墨桶内,防止黏度过低造成颜色偏浅,同时回墨管的抽墨口一定要洗干净,避免将未洗净的抽墨管口放入墨桶墨,影响印色。

10、注意车间现场环境温度、湿度以及季节对水性油墨的影响,及时高速黏度等,保证印刷质量。

11、试印时,要对出现的各种问题进行调整并记录,与样品箱、样稿颜色认真核对,不能把问题带入正常生产中。