广州精弘益企业管理咨询有限公司
智能智造
为什么会需要TPM咨询？它存在的价值是什么？首先我们从TPM的定义及发展史说起，才能更好的理解TPM咨询。
TPM是工厂全员生产维护（Total Productive Maintenance）的英文缩写，TPM活动的目的是实现设备的最高效益，它以小组活动为基础涉及到设备全系统。
70年代首先由日本丰田的供应商---电装倡导提出。它原来的狭义定义是：全员（包括企业领导、生产一线工人以及办公室人员）参加的生产维修、保养体制。
在最初的阶段，TPM活动的开展主要是为了加强对生产设备的管理和维护。随着TPM在众多工厂的实践中，TPM的理论得到不断的完善，开展的范围也在变大。人们开展的TPM活动不再局限于设备管理的范畴，而是扩展到整个现场部门之中，从而实现大规模的组织效率提升。到了现在，TPM活动的内容得到了进一步的扩展，从生产部门扩展到整个企业范围内，形成全员参与的工厂全面改善活动，也形成了非常完整的理论体系。
很多工厂都在推行TPM，但是大多数无法坚持，或徒有其表只是做了表面的功夫，没办法真正的把TPM落地。为什么会出现这样的问题呢？比较关键的一点是工厂没有推行TPM活动的经验，没有完善的理论体系，没有专门的人才，这些就会造成推行失败的原因。
而这些问题却可以通过TPM咨询去解决。做TPM咨询的公司有专门的老师，从事设备行业很多年，有咨询项目推进的经验，能快速的把TPM的理论及工具在工厂中扎根。
工厂请TPM咨询有以下的优点：
1.能请到有TPM实战经验的老师，迅速的帮助工厂建立TPM体制；
2.能够获得最新TPM知识，TPM咨询的老师都是长期进行这方面的研究，不断的获取来自不同领域最新的TPM知识，并不断的加以总结和融合；
3.通过TPM咨询能快速的培育TPM人材，成为公司骨干，不断的推动TPM活动的实施；4.能快速的取得效率上的改善，TPM咨询的老师专业于设备的管理及维护，能够迅速的帮助企业找到设备管理及运行上的问题，从而改正。
最后，TPM咨询只是外力，企业的管理提升最终还是需企业自身的努力。
TPM是工厂全员生产维护（Total Productive Maintenance）的英文缩写，TPM活动的目的是实现设备的最高效益，它以小组活动为基础涉及到设备全系统。
70年代首先由日本丰田的供应商---电装倡导提出。它原来的狭义定义是：全员（包括企业领导、生产一线工人以及办公室人员）参加的生产维修、保养体制。
在最初的阶段，TPM活动的开展主要是为了加强对生产设备的管理和维护。随着TPM在众多工厂的实践中，TPM的理论得到不断的完善，开展的范围也在变大。人们开展的TPM活动不再局限于设备管理的范畴，而是扩展到整个现场部门之中，从而实现大规模的组织效率提升。到了现在，TPM活动的内容得到了进一步的扩展，从生产部门扩展到整个企业范围内，形成全员参与的工厂全面改善活动，也形成了非常完整的理论体系。
很多工厂都在推行TPM，但是大多数无法坚持，或徒有其表只是做了表面的功夫，没办法真正的把TPM落地。为什么会出现这样的问题呢？比较关键的一点是工厂没有推行TPM活动的经验，没有完善的理论体系，没有专门的人才，这些就会造成推行失败的原因。
而这些问题却可以通过TPM咨询去解决。做TPM咨询的公司有专门的老师，从事设备行业很多年，有咨询项目推进的经验，能快速的把TPM的理论及工具在工厂中扎根。
工厂请TPM咨询有以下的优点：
1.能请到有TPM实战经验的老师，迅速的帮助工厂建立TPM体制；
2.能够获得最新TPM知识，TPM咨询的老师都是长期进行这方面的研究，不断的获取来自不同领域最新的TPM知识，并不断的加以总结和融合；
3.通过TPM咨询能快速的培育TPM人材，成为公司骨干，不断的推动TPM活动的实施；4.能快速的取得效率上的改善，TPM咨询的老师专业于设备的管理及维护，能够迅速的帮助企业找到设备管理及运行上的问题，从而改正。
最后，TPM咨询只是外力，企业的管理提升最终还是需企业自身的努力。
