以往，库存占用了大量的流动资金，影响了企业资金运转效率，在消耗了大量储存费用的同时，往往随着时间的变化，库存的设备备件也会不断贬值。面对当前严峻的市场和巨大成本压力，今年年初，鞍钢股份设备资材采购中心创新思维，改变供应方式，在原有现场检验的基础上，针对协议类采购备件和在鞍山地区内采购的新品设备备件实行到货直付生产厂、现场清点交接的“现场点交制”。“现场点交制”实施以来，该中心现场点交备件额度达3.77亿元，控库取得了显著成果，截至8月末，该中心实现降库8400万元。
 

过去，该中心采购完设备备件后，供应商需把备件运送到该中心仓储配送作业区中央库，然后再由生产厂组织人力和车辆到中央库提取。这种方式往往会造成生产厂根据实际需求提取的设备备件少于进货量，形成库存积压，造成资源浪费。“现场点交制”实施后，采购的设备备件不再存入仓库，而是直接由供应商运送到生产厂，现场清点、验收、交接，即买即耗，使得库存结构得到合理调整，有效控制了新品库存增加。同时，“现场点交制”实施后，减少了设备备件在库存保管、保养、储运、装卸等中间环节，提高了员工的劳动生产率，降低了劳动强度。
 

“现场点交制”不仅有力降低了库存，优化库存结构，而且还获得了生产厂的一致好评。“现场点交制”实施后，生产厂不必自行组织人力和车辆提取设备备件，可以充分利用外部资源保供，节约了二次运费，降低了成本。“‘现场点交制’实施后，供应商送货上门，不仅节约了我们的运输费用，而且缩短了设备备件的提取运送时间，为我们维修设备提供了方便。”鞍钢股份大型厂设备管理室副主任孙占林表示，“现场点交制”的实施，大大提高了该厂设备检修作业效率。据统计，截至目前鞍山钢铁厂内各生产厂节约设备备件二次倒运费用60余万元。
 

面对现场点交工作量增大，风险不断加大的局面，为了保证“现场点交制”顺利实施，鞍钢股份设备资材采购中心从制度建立、验收管理、过程控制、行为规范、优质服务等多方面入手，总结经验，制定办法，规范管理和操作，切实保证现场点交工作顺利有序完成。该中心建立了《主副监交制》、《来货登记制》、《节假日夜间点交值班制》和《轮岗制》，细化和规范了“设备备件验收单”、“设备备件交库明细”和“设备材料统计表”等相关表格。同时要求现场点交人员实行点交前初验拍照、使用现场开箱验收的两级验收制度，在现场点交时，供方、现场点交人员、使用方同时在场，既保证现场点交和验收的准确性，又规范了现场点交人员操作，保证现场点检人员“职业安全”，防止国有资产流失。
 

“现场点交制”的实施不仅转变了该中心的工作作风，做到及时送货，为设备备件使用单位大开“方便之门”，杜绝了“慢、推、拖、辩、卡”等现象发生，提高了供应效率。此外，在现场点交过程中，该中心还可随时征求和掌握使用单位对采购设备备件的质量和使用等相关意见，及时改进工作，增强了服务能力，树立了服务品牌。