缝纫设备整体向电子化、自动化、集成化以及机器人技术方向发展，但是对于服装企业选择设备来说，则是评价单台设备是否达到省电、速度快、省线的目标、设备设计是否使员工操作简单、准确。

如果要选择合适的设备，还需要对设备机构及工作原理有大致了解。

1、缝纫机主要机构及工作原理

缝纫机是用缝线将缝料缝合的机器。

（1）机器外形

缝纫机的外型根据缝纫机的种类不同而变化。

由于线迹不同所需要的内部机械和电动部分设计也各不相同，使设备外型、规格以及操作人员所处的工作位置都有区别，表现为不同设备可能占地面积、方向等也有不同，因而在进行流水线排列时要重点关注设备外型以及人员作业方向。

（2）机体型式

为了配合衣片不同部位的缝纫，缝纫机支撑缝料部位的型式是不同的，分为平板式、平台式、悬筒式、箱体式、立柱式和肘型筒式。机体型式的设计是为使缝纫的操作动作更加合理、快捷，如下图所示。

普通平缝机为平板式，上袖机一般为悬筒式。

以包缝机为例，就有普通悬筒式和专门适合T恤袖口、童装袖口等小圆筒形衣物的小悬筒式包缝机。

（3）润滑系统

与其它类型设备一样，为了降低各机构之间摩擦力，缝纫机的机构间需要润滑油，速度越高，对润滑系统要求越高。

缝纫机转速的提升，带动了效率的提升，但是润滑系统所供机油的渗漏和飞溅也成为服装生产中污染的来源之一。目前缝纫机都是自动供油的，一些品牌开发出密封机构防止机油泄露、自动微量供油缝纫机，甚至还有品牌已经开发出无油技术缝纫机，但此种为中速机，完全无油适合高端女装的制作，造价高昂。

（4）成圈系统

成圈系统是缝纫设备核心，是缝纫设备形成线迹的关键。包含以下部分：

A、线控制系统：包括挑线器，控制线的位置和运动，平缝机可能因为缝纫线没有穿过机针上方的导线眼而经常发生断线的情况。线张力调节器调节缝纫线通过的速度和张力，调节器上压力的大小影响后续线迹的平衡和松紧。挑线杆的作用是为成圈提供足够的线，而去除多余的线。

B、针：针的作用是将线带着通过被缝合织物而构成线迹。有直针、弯针等。以平缝为例，不同面料要使用不同粗细、针头形状的直针。

C、底部成圈系统：底部成圈系统在缝纫台板下侧，分为带下线和不带下线的机构，主要有旋梭、带线弯针、不带线弯针和旋转钩针等。研究清楚成圈系统，是设备选型、维修、保养的基础。

（5）送料系统

缝纫机通过送料系统来输送缝料。根据送料的方式不同分为下送料、上送料、针送料、针与下复合送料、上与下复合送料、差动送料等。具体包含下面部件：

A、压脚：压脚首先是通过与送布牙共同作用使面料向前移动的送布装置，压脚压力的调节非常重要。压力根据缝纫速度、被缝合材料的类型和厚度确定，一般缝纫速度高，压力就需要大些。压力可以通过调压螺栓的松紧进行调节。

B、针板：针板在压脚和送布牙之间，针板眼引导缝针形成线迹，通过送布牙高于针板的高度来调节压力。

C、送布牙：送布牙与压脚在压力作用下共同完成送布。

以标准新机型GC6760-X连续送布平缝机为例，就是根据近几年流行透视装而为缝制薄料或超薄料而专门开发的一款平缝机。

X—FEED是该公司在送布方面上的新技术，该技术有效提升改变了缝纫机的送布方式，从以前的半周期送布到全周期送布，采用连续送布机构能保证针上、下位时送布牙交替位于针板上方，缝线张力较之前的平缝机产品降低35%，在使用光滑薄料缝制时，可有效防止缝料错层，使缝纫操作更加流畅、高效。

2、缝纫机分类及主要技术指标

谈到缝纫机的分类，首先想到的就是产生不同种类线迹的缝纫机，如平缝机、包缝机等，根据线迹的要求来选择不同缝纫设备。

缝纫设备的分类和技术指标可以从缝制方式、针数、线数、旋梭的形式和种类、缝制品厚度、送布方式、是否有附加功能装置以及速度能力等方面来判别，另外，生产中使用自动缝制单元的比例也大大提升。

从缝纫设备形成线迹的种类上可以区分不同类型的缝纫机，如100类和300类线迹的我们通常称为平缝机，100类是链式线迹平缝机，主要用于针织服装和各类袋子封口加工，300类是梭式线迹平缝机，是最常用的梭织服装加工设备；200类俗称“珠边机”，即服装贡针工艺设备；400类和600类均称为绷缝机，400类绷缝用于各类针织服装加工，而600类增加了很多装饰线，使服装外观更加美观；500类称为包边机，主要用于包边工艺。有时为了简化分类，将加工200、400、500、600类线迹统称为特种机。