这几年在企业辅导TnPM和精益设备管理，企业非常关心的问题就是设备故障消减，这里面就牵涉到一个故障管理的问题。具体来说，就是故障管理管什么，以及怎么管？

二、相关理论知识

所谓故障，就是设备丧失其既定的机能；

故障管理的重点，根据《全面规范化生产维护体系-要求》中的要求，包括如下：

1设备故障（事故）管理

组织应对设备故障（事故）进行管理，形成文件，管理要求应包括但不局限于以下内容：

1）在未发生事故前，组织应识别设备潜在危险，针对潜在危险制定相应的预防措施和应急预案，以防止事故发生或减少事故发生的可能性，使危险的风险降到最低。

2）组织应明确设备故障（事故）的管理要求，规范处理过程；规范需涵盖：

（1）设备事故的性质和分类；

注：

① 事故分类，通常分为责任事故、质量事故、自然事故。

② 事故性质通常是：违规操作、擅自离岗、超负荷运转、没有按期维修、忽视安全措施、维修质量不良、设备先天不足、润滑管理不善以及不可预见不可抗拒因素影响等。

（2）设备故障（事故）发生、报告、现场保护、原因分析、制定纠正与纠正措施、执行措施、执行结果验证、记录归档、它机类比检修计划安排等，形成防止此类事故发生的管理闭环；

3）发生设备故障（事故）后，在组织抢修恢复的同时，应及时组织采集现场事故信息，并同时将故障（事故）信息通报有关管理部门。

4）恢复生产中或者恢复生产后应及时组织事故分析会，做好事故源头追溯，制订纠正措施（根除预案），限期落实整改措施，防止故障（事故）再次发生，并在所有应该知晓的范围内发布。

注：建议组织根据对设备事故（故障）的管理需要，建立相应的根除预案体系，即“数据收集、源头追溯、根除预案、预案发布、结果跟踪”。对既成事实的危害事件，及时对事件进行调查和报告，应用科学模型分析追溯问题的源头，设计和抉择最恰当的根除预案，避免同类事件的重复发生。设备事故根除预案的方法，参考《源头追溯与根除预案-规范及指南》。

5）执行并验证纠正措施（根除预案），无论是因为设备状态变化或者源头分析定位不准确而得到的不当的纠正措施，要及时进行修订和做好更正发布。

6）做好故障（事故）统计分析。

通过对设备故障（事故）数据或信息的统计、整理、分析，根据管理需要，计算出各类设备的故障的次数、时间、故障频率、平均故障间隔期、直接损失费、设备故障（事故）发生原因等，运用诊断逻辑方法来分析单台设备的故障动态和重点故障原因，找出故障的发生规律，以便突出重点采取对策，将故障信息整理分析资料反馈到维护、维修计划编制部门，以便安排预防修理或改善措施计划，还可以作为修改检查间隔期、检查内容和标准的依据及预防维修间隔期的依据。

注：提炼典型的故障案例，编辑成“故障案例集”，是知识管理的一种方式。

7）保持设备故障管理记录，故障记录表一般应涵盖位置或设备名称、何时发生何故障、如何处理的、故障停机时间、责任区区分 等信息。记录表填写的内容应具体、详实，符合管理要求。

8）设备故障是设备知识积累的很好机会，通过故障状态拍照，设备解体和故障处理录像等形式记录故障，展示原因，将为编辑故障图集，为今后检维修提供诊断参考依据，此为知识管理的重要内容。

三、方法和步骤

实施故障管理是建立预防维修机制的基础，一般其步骤如下：

1、建立故障信息的收集机制；

2、建立设备关键部位的正常基准并恢复；

3、针对设备重复性故障采取措施；

4、针对设备劣化性故障并采取措施；

5、建立彻底的预防性维修机制。

其中的工作重点是设备故障的收集、统计、识别、分析和改善。

在实际开展过程中，管理者应该对典型的重大故障建立源头追溯机制，同时对重复性故障进行深入分析解决；

很多企业在对故障消减成立小组解决的同时，建议也最好把短暂停机的次数消减，和企业开展的机台自主维护工作结合在一起，作为评判自主维护效果和团队技能进步的主要指标。

四、实际效果和案例

OTS公司从2012年开始，进行TnPM故障消减专项活动。2013年1-6月，工作量同比2012年增加22.5%，Downtime 下降39.3%。效果非常明显。