一、前言

电动机广泛应用于各生产领域，一旦出现故障，相关设备就会停止运行，在一些重要的生产环节中会造成重大的损失。由于影响电动机运行安全和使用寿命的因素较多，对其进行综合管理，充分发挥设备效能显得尤为重要。

二、电机设备常见故障及分类方法

故障可分为老化性故障和事故性故障；按故障的发展过程又可分为突发性故障和渐发性故障等。本文将故障分为潜在性故障和功能性故障两大类。故障在发生之前存在预兆，可以进行预测的故障称为潜在性故障。设备或零部件丧失了规定的性能时则称之为功能性故障。

三、电机设备常见的故障模式

一般认为，在一个比较复杂的系统或设备的寿命周期中，故障率的变化大体可分为三个时期，即早期故障期，偶发故障期和耗损故障期。但是，通过研究发现，设备的故障不仅只有上述一种模式，而且存在6 种故障模式：

1.有4%的设备故障遵循浴盆曲线；

2.有2%的设备故障遵循恒定或略增故障概率；

3.有5%的设备故障遵循缓慢增长的故障概率，没有耗损期；

4.新设备开始时的低故障率，然而急剧增长为一个恒定的故障率，这类占设备故障率约占7%；

5.整个寿命周期内一个恒定的故障率占14%；

6.设备在使用初期有较高的故障率，然后急剧降低到一个恒定的或增长极为缓慢的故障概率，这类设备所占的比重最大，约占68%以上。

故障的模式取决于设备的复杂性，设备越复杂，其故障模式就越遵循故障模式5 和6。以上的研究否定了设备越老旧，故障就一定会增多的概念。新的设备维护管理也不能掉以轻心。

四、电机设备的故障管理在综合管理中的地位

对电机设备进行综合管理的目的是追求最佳的设备寿命周期费用和最高的设备综合效率。设备的寿命周期费用= 设备的购置费+ 设备的维持费，设备的维持费是设备投入使用之后的全部费用。维修费随着故障管理水平的提高而减少。假设设备不发生故障，那么设备的维修费就为零，这时的设备寿命周期费用就可以达到最低限度。因此为减少设备维修费用的支出，缩短设备的修理停歇时间，提高设备的可利用率，充分发挥设备的效能，我们必须从以下几个途径对电机设备进行管理：

1.选用合理的工艺规范，严格执行操作规程，在保证质量的前提下，提高设备的生产效率；

2.通过修理和改造，保持设备的完好性能，提高设备的可靠性和维修性，提高设备的可利用率；

3.加强生产计划的综合平稳和协调，合理组织生产，提高设备利用率。

五、电机设备故障管理办法与维修对策

（一）设备故障管理的原则

故障管理应当遵照安全第一和经济运行的原则。由故障的统计规律知道，老化性故障虽然发生的频率高、范围广，但大多数都不会造成停机事故。事故性故障虽然发生的频率较低，但造成的后果有时非常严重，是影响安全生产的主要隐患之一。因此，就根据设备故障的发展规律和可能造成的后果进行分级管理。

（二）针对不同的故障模式采取相应的维修方式

由于设备结构、性能千差万别，其故障模式各不相同，因此必须采取不同的修理方式。有时过于频繁修理反而会增加设备的总体故障率，采取事后修理反而更经济。

（三）制定具体的故障判别标准，明确设备规定性能的具体内容

一般来说，异常缺欠是尚未发生的故障，但已超出了正常状态，往往不久就会发展成故障。对于这样情况，必须制定一个具体的故障判别标准，以便正确地对故障信息进行收集处理，使之标准化。

（四）故障管理必须走制度化、规范化道路

现场操作工必须熟悉和掌握所用设备的结构特点、原理和维护注意事项。做到“四懂四会”，认真执行设备的包机制和巡回检查制，做好运行和巡检记录。检查维护工人发现和处理设备故障时，必须做好详细记录，按规定程序上报处理。设备管理人员按时进行巡回检查，指导有关人员正确使用监测仪器，做好故障记录，定期搞好统计分析。

六、结束语

选择合理的管理维修对策是直接影响电机设备长周期运转、延长电机设备使用寿命的重要环节之一。因此，做好电机设备的故障管理，缩短设备的修理停机时间，提高设备的可利用率，充分发挥设备效能，是提高企业效益的一条重要途径。