物料盘点的步骤主要有以下各项：

1、准备工作

2、盘点日期的决定

3、盘点人员的培训

4、清理货仓

5、盘点方法的确定

6、差异原因的追查

7、盈亏的处理

8、运用统计技术分析与检讨

盘点工作需要充分的事前准备，否则盘点工作很难推动，盘点准备工作的内容如下：

1、确定盘点程序与方法。对于以往盘点工作的不理想先加以检讨修正后，确定盘点程序与方法。公司的盘点程序与方法应经过会议通过后列入公司正式的盘点程序或盘点制度中。

2、盘点日期决定要配合财务部门成本会计的决算。

3、盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有一定的级别顺序。

4、盘点用的报表和表格必须事先印妥，并在人员培训时进行演练。

5、仓库的清理工作，账目的结清工作。

为使盘点工作顺利进行起见，每当定期盘点时，必须抽调人手增援。对于从各部门抽调来的人手，必须加以组织分配，并进行短期的培训，使每一位人员在盘点工作中确实能够彻底了解并担任其应尽的任务。

人员的培训分成两部分，一部分是认识物料的培训，一部分是盘点方法的培训。

1、认识物料的培训

对于认识物料的培训，重点在于复盘人员与监盘人员，因为复盘人员与监盘人员多半对物料不太熟。加强复盘人员与监盘人员物料认识有以下方法：

• 分配易于认识的物料给物料认识不足的复盘人员和监盘人员（如财务、行政人员）。

• 对所分配复盘的物料，加强复盘、监盘人员的物料认识培训。

• 对物料认识不足的复盘、监盘人员，每次盘点所分配的物料内容最好相同或相当接近，不要因每次盘点而变更。

   

2、盘点方法的培训。

工厂的盘点程序与盘点办法经过会议通过后，即成为公司的制度。参加初盘、复盘、抽盘和监盘的人员必须根据盘点管理程序加以培训，必须对盘点的程序、盘点的方法、盘点使用的表单等等整个过程充分了解，这样盘点工作才能和心应手。

盘点前仓库的清理工作主要包括：

1、供应商所交来的物料尚未办完验收手续的，不是属于本公司的物料，所有权应为供应商所有，必须与公司的物料分开，避免混淆，以免盘入公司物料当中。

2、验收完成物料应即时整理归仓，若一时来不及入仓，得暂存于场，收在场所的临时账上。

3、仓库关闭之前，必须通知各用料部门预领关闭期间所需的物料。

4、清理清洁仓库，使仓库井然有序，便于计数与盘点。

5、将呆料、不良物料和废料预先鉴定，与一般物料划定界限，以便正式盘点时作最后的鉴定。

6、将所有单据、文件、账卡整理就绪，未登账、销账的单据均应结清。

7、仓库的物料管理人员应于正式盘点前找时间自行盘点，若发现有问题应作必要且适当的处理，以利正式盘点工作的进行。

盘点所得资料与账目核对结果，如发现账物不一的现象，则应积极追求账物差异的原因。差异原因的追查可从下列数项着手进行：

1、账物不一致是否确实，有否因料账处理制度有缺点而造成料账无法确实表达物料数目的事情。

2、盘盈盘亏是否由于料账员素质过低，记账错误或进料、发料的原始单据丢失造成料张不足。

3、是否盘点人员不慎多盘或将分置数处的物料未用心盘、或盘点人员事先培训工作进行不彻底而造成错误的现象。

4、对盘点的原委加以检查，盘盈盘亏是否由于盘点制度的缺陷所造成的。

5、盘点与料账的差异在容许范围之内。

6、发生盘盈盘亏的原因，今后是否要以事先设法预防或能否缓和账物差异的程度。

盘点后的处理措施可分修补改善工作和预防工作：

1、修补改善工作

• 依据管理绩效，对分管人员进行奖惩。

• 料涨、物料管制卡的账面纠正。

• 不足料迅速办理订购。

• 呆、废料迅速处理。

• 加强整理、整顿、清扫、清洁工作。

2、预防工作

• 呆料比率过重，宜设法研究，致力于降低呆废料。

• 存货周转率极低，存料金额过大造成财务负担过大时，宜设法降低库存量。

• 物料供应不继率过大时设法强化物料计划与库存管理以及采购的配合。

• 料架、仓储、物料存放地点足以影响到物料管理绩效，宜设法改进。

• 成品成本中物料成本比率过大时，应予以探讨采购价格偏高的原因，设法降低采购价格或设法寻找廉价的代用品。

• 物料盘点工作完成以后，所发生的差额、错误、变质、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分别予以处理，并防止以后再发生。

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