--探索中国制造与互联网+的典范

   国内的线下零售业和线上的电商其实都是搬运工，大部分是不盈利，能盈利的基本上都是微利。怎么会是这样呢？我们分析发现，大部分的快销品比如鞋，衣服，背包等等的售价是出厂价的5-10倍，这是一个什么概念，300元出工厂的东西，在消费者那里要卖到1500-3000元。大家一看都觉得这零售业一定是赚得盆满钵满，实际上却没有。那么问题来了，为什么卖这么贵还亏损呢？是因为成本很高吗？问题出在哪儿了？

     库存！

     大家从电商那里买货，很快就能收到快递，心情那个高兴。却不知道电商准备了海量的库存，到处建物流仓来满足消费者的需求。线下的零售业也是一样，层层的周转，从大批发商到小批发商再到零售商。海量的库存和流转，把零售业变成微利，处处都是浪费。消费者更是苦逼，只能花大价钱买高出价值几倍的产品。

      知道问题的根源了，那就想办法去解决它。首先我们要把中间环节去掉，让消费者能直接面对工厂，让信息最快速流通；接着改造工厂，走单件流生产，把生产周期压缩得最短，工厂从而能够柔性的对应消费者的需求。这样才能真正的做到CTM (Cutomer To Manufacture).

• 老板是一位做了30多年鞋子的鞋匠；

• 别人在招熟练的工人，它却在努力的建立标准化；

• 别人在用熟练的制版师傅，它却在努力的应用2D3D快速制版；

• 别人在为新产品开模打版长周期高成本而愁眉苦脸的时候，它却在用3D快速建模，高速出样鞋；

•  别人在把劳动密集型的鞋厂向国外转移扩大规模，它却在缩小规模，走少量多样的单件流生产；

•  别人努力的把琐碎的工序外发加工，它却在做工序的垂直整合，集合工序自行加工;

•  这里的操场种满了蔬菜；

• 这里同事之间的关系亲如家人，很多员工认为这个企业是一所学校。

自1997年在大陆设厂，到2015年已走过18度春秋，从创业初期几十名职工的小型工厂发展到目前拥有完整生态链公司，期间更是经历了“非典”、金融风暴、以及欧债危机的冲击和洗礼，屹立不倒，强化自身，稳健发展，朝着“我们只做艺术品”的目标坚定不移地迈进！

过去在工业社会是物质缺乏的，人们正常的物质需求得不满足，那是供不应求的时代。因此以规模经济为导向的大规模批量化制造，品种越少、批量越大则成本越低，完全是以企业为中心，忽视了消费者个性化需求。

而现在进入消费社会，产品跟着消费者需求的变化而变化，消费者个性化、碎片化需求成为大趋势，必须以消费者为中心。然而品种多、批量少、操作难、总量大成为每个制造企业面临的难题。在这种全新的业态下，部分企业仍然在固守传统模式，只愿意接大批量订单，产品同质化严重、产能过剩严重，激烈的竞争必然导致零利润甚至赔本赚吆喝，跳楼赚眼球；但即使在赔本的情况下，企业要维持生存还是要去拼命地抢批量订单，毕竟固定成本需要摊薄，工人需要留住，接到订单才能不闲置设备和人力，少亏一点是一点。面对日渐缩减的规模化的同质化的生产，企业不改变，长此以往的恶性循环只会导致企业越熬越弱，最终会被淘汰。

现在消费者要求物美价廉、要求高性价比、个性化体验，要求参与感，要求更短的交期货，更好的质量。这不就是量体裁衣的订制模式吗？……企业要怎么做才能对应这样的需求？博励图鞋业的方向很明确：

• 工厂必须建立与消费者直接对接的平台，减少周转浪费环节，消灭中间库存；并获取消费者的第一手需求信息，从而快速反应；

• 必须有柔性化的生产线，才能无缝对接品多量少的消费者需求；

• 无条件的缩短生产周期，满足客户的快速需求。

单件流是精益生产里的重要工具。到底什么是单件流，其实单件流包括以下三个要素：

• 每次生产和转移一个、或一个固定的小批量（如一箱）零件；

• 尽可能的连续流动；

• 上下工序刚刚好的衔接。

   

TPS最初的本质以及它最精髓的部分就是建立连续的不间断的流程，在操作层面上，单件流毫无疑问地成为核心的原则。而精益生产的其他工具，例如快速切换、工作标准化、拉动式生产方式全都是为了创造无间断操作流程而开发出来的为其服务的。

     信息化，通常指是企业管理和处理信息所采用的各种技术的总称。它主要是应用计算机科学和通信技术来设计、开发、安装和实施信息系统及应用软件。通过信息系统的应用，打破企业内的各种沟通和管理的屏障，实现对管理和运营各环节的掌控、调配和协作。

精益生产是生产型企业最佳的生产方式，而信息化是企业优化管理流程，把精益生产的成果固化的最佳方法。企业只有把精益生产和信息化接合，企业才得以做到真正的柔性化生产。

博励图鞋业从06年就开始推行精益生产，开始在成型线进行单件流标杆线的试行，接着向底部，面部全流程的实施。从点，线到面的开展，长期的坚持和改善，一个个目标都变成了现实。

单件流的模式给博励图鞋业带来了巨大的好处：

1、缩短生产周期：单件流是所有生产人员分制程的同步作业，最大程度的减少了人力资源的浪费，生产效率的提高，消灭了面部，底部和成型间的半成品，大大的缩短了生产周期。

2、降低在制品库存：由于单件流生产形式是后拉式的生产模式，既最后一道工序成型需要多少，前工序面部和底部才生产多少，所以博励图鞋业的生产工序都在一个车间，一次出成品。整个生产如流水一般顺畅。

3、减少不良品数量：博励图鞋业的单件流的生产模式是以一件为批量，整条流水线同步作业一次即出一件成品，所以能及时发现问题，最大程度的减少了不良品发生的机率。

4、提高生产力：单件流的精髓是单元同步，每个岗位即为一个单元。博励图鞋业在推行单件流的过程中，不断的强化多能工，目前所有的面，底及成型生产线的员工都已经是多能工，员工们都习惯的同步协调，培养了团队合作的精神、高度团结、高度集中精力的结果大大提高了生产力。

5、有标准做不错：博励图鞋业实施多年的快速换线改善和多能工培训，轻松的面对订制化的鞋业需求；在员工技能有保证的情况下，公司还将所有的工艺，制作及检验标准进行目视化，生产员工通过物料上的条码进行电脑的扫码，员工作业旁的电脑直接将相关的技术文件显示出来，每一款鞋型都有每一款的标准。生产线一双订制的鞋也能生产，而且能保证工艺，效率和品质。是真正的实现订制化的单件流生产线。

博励图鞋业03年初上ERP系统。当时有不少鞋业的ERP专用软件，但是发现没有一家能够满足需求。博励图鞋业的叶董那时就考虑到未来的鞋业一直会向定制化和个性化需求发展。对于规模化的定制生产，所有的软件商都说这不切实际，没有这样做的。所有的软件都是基于大规模的批量生产，而博励图鞋业有着自己的研发试版，及将来都要进入订制化的流水线，批量生产的模式不是他们所需求的。只有自己开发才是王道。

因此博励图鞋业开始了自己量身订制的信息化之路。在这过程中也是在不停的摸索，需求总是在变，精益生产的不断实施，流程也在不停的变更，ERP需要把精益生产的成果固化，其中花费了IT团队大量的心血，IT的同事也都变成了精益生产专家，熟悉拉动生产，快速换模，单件流等等精益的工具。经过无数次的精进，博励图鞋业终于有了自己的管理系统。这是一套包含着精益生产逻辑的ERP系统，从客户的接单到订单的处理，财务分析，人力及办公流程，拉动式单件流制造，试版试样柔性制造，生产计划派工及追踪，工艺标准化资料库等等模块都是基于精益生产实施后是优化流程而开发的。

　　 量身订制的信息化系统帮助博励图鞋业达成今天的目标：

• 是完全按照自身需求开发，一切以精益生产的角度去考虑系统的开发，完全依据单件流需要的功能和要求为标准，是订制鞋能够生产出来的坚强后盾；

• 更为灵活的为企业管理服务。以精益生产的理念由客户的价值决定，企业的管理模式和生产模式就是信息化系统ERP的客户，精益生产不断的促使企业在改善，信息化也将灵活的随之在变。

• 量身订制的信息化系统中各模块是高度衔接，，且从一开始就不存在信息孤岛，所有模块均能实现无缝集成，效率极高。

• 量身订制的信息化系统，具有底层的横向复制能力，便于未来的模式扩张。拷贝生产模式不再是梦想，只要精益先行，ERP跟随，相类似的行业可以快速完成拷贝。

博励图实施精益生产把单件流确实的贯彻下去，再通过信息化把单件流的成果固化，从而造就了鞋业的智能工厂。智能工厂的表现以下几点：

1.一双鞋的订单都可以生产。在单件流和ERP系统的共同协作下，一双鞋的订单都可以接，而且生产周期比以前的短，每一道工序都是由多技能的员工完成，多年的工匠精神凝聚在其中。能完全满足消费者个性化的需求。

2.互联网+的实现。博励图的电商平台已经可以实现订制，消费者可以在电商平台上把自己的脚型参数输入电商系统，工厂的ERP系统就第一时间收到信息，并转成工厂的订单流程。真正做到CTM（customer to manufauture）

3.完美的在线品质。所有工序的工艺标准，操作步骤和品质要求都通过ERP系统和条形码准备无误的呈现在作业者的电脑显示屏上。作业者在本工序严格的执行自检，无需管理者和品质巡检，真正做到有标准做不错。

4. 3D打印和鞋面渲染的应用和极致改善换线时间，缩短的产品开发的周期和生产的周期。在样品试做工序，鞋跟不再需要开模打样，直接3D打印完成；鞋面也不再需要每款都做一双，直接渲染出效果图，新技术的应用就直接有效的提升生产率。

5.极短的生产周期和订制化的女鞋生产线能充分的满足互联网+的订单需求。单件流的生产线消灭了中间库存，将生产周期压缩到极致。ERP系统通过互联网直接与终端客户对接，消灭了中间的各种浪费，从而提升了效率也降低了成本。

     智能制造不是口号，不是潮流，它需要扎根于我们的现场，现地现物，把精益生产一步一步的在生产现场中实践，并通过量身订制的ERP把它固化，让生产线具体极强的柔性，跟着客户的需求随时而变，同时让客户的需求无障碍的与工厂对接，这样的工厂自然而然就向智能制造迈进，相信不久的将来会有更多的智能工厂涌现。将来的消费模式一定是CTM，消除中间环节和库存，由制造商去面对直接客户，将最有价值的，性价比最高的产品提供给客户。