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三、工作安全

1、安全的重要性

2、安全的控制

• 工作安全四个阶段

A.思考可能导致事故发生的要因

⑴ 观察现状

⑵ 调查纪录

⑶ 询问看看

⑷ 探求物与人

⑸ 对照规则基准

⑹ 经常保持安全意识

⑺ 预见事故的潜在危机

⑻ 更深一层探求

B.慎思确定对策

⑴ 整理要因，思考要因间的相互关系

⑵ 请教熟悉的人

⑶ 思考几个对策

⑷ 确认方针、规则、基准

⑸ 亦需确定次佳对策

⑹ 检讨自己的原因

C.实施对策

⑴ 是否可以自己做

⑵ 是否需要向上级报告

⑶ 是否需要别人协助

⑷ 立即付诸实行

D.检讨结果

⑴ 常常检查

⑵ 是否确实地执行

⑶ 要因是否已除去

⑷ 有没有产生新的原因

⑸ 事故必有原因----切断灾害根源

• 工作安全分析表

• 安全作业标准表

• 安全生产的机制

一想：

生产过程中存在哪些安全隐患，可能会发生什么事故，如何预防？

二查：

工作中使用的机器、设备、工具、材料是否符合安全要求，工序上有无事故隐患，如何排除？本岗位的操作是否会影响周围人的人身和设备安全，如何预防？

三严：

严格按照安全要求；严格按照工艺规程；严格遵守劳动纪律。

3、安全的分类

• 工作安全

• 产品安全

4、生产准备

• 人员的准备：

数量够不够？

安排在哪？

关键岗位员工

新老员工

关键员工

• 工艺文件的准备：

生产计划

工序流程图

品质标准与检验规范                

作业指导书

标准工时表

物料清单

测试标准

工程变更通知单

记录表

• 物料的准备：

来没来？

到没到？

对不对？

全不全？

好不好?

够不够？

• 仪器的准备：

• 新产品量产的准备：

设计时是否考虑到生产?制作样品是否做了总结与改善?小批量试产工程师们有全程跟踪吗?小批量试产是否做了总结与改善?新产品量产的准备是否比平时上升了一级来要求?新产品量产是否有一个团队来负责?新产品量产有总负责人吗?新产品项目团队开展工作的方式是什么?新产品量产时工程师们有现场辅导任务吗?

5、生产过程控制

• 过程控制的重要性：

计划好的事情，我们的下属不一定会按照计划百分之百地完成并达成我们想要的结果。

一个事情不能等到有了不好的结果之后才去补救。

不关心结果就不会对过程进行控制。

人们只会做你检查的事情，而不会去做你期盼的事情。

计划赶不上变化快，计划就是为了应对变化。

• 过程控制的内容：

• 进度控制

控制的重点：

经常问题

不愿做

难做

第一次

控制的方法：

记录

看板

组件生产进度表：

• 质量控制

控制的重点：

经常问题

不愿做

难做

第一次

控制的方法：

首检

巡检

尾检

质量控制的常用工具：

• 人员控制

控制的重点：

新员工

问题员工

关键岗位员工

控制的内容：

工艺纪律

情绪状态

作业环境

• 设备控制

控制的重点：

关键设备

隐患设备

控制的内容：

温  度

噪  声

震  动

润  滑

参  数

• 设备的三级维护：

• 标准化作业：

• 过程控制的内容规划表：

6、目视化控制

目视化管理适用于工厂的公司的现场、现物、现状的管理。

• 现 场

• 现 物

每个零件都有指定的存放位置，什么东西不在位置上，一目了然

• 现 状