TPM咨询导读：设备“零故障”运行管理，是现代企业全员设备管理的目标，同时也是设备管理者追求的方向，在全员设备管理的基础上采取加强设备前半生管理、建立与之相应的设备维修策略、强化备件管理等一系列措施完善设备管理体系，推行设备“零故障”管理理念，并取得阶段性成效。

     设备是进行社会生产的物质技术基础，是现代生产力的标志之一。一个企业要生存与发展，改善其管理尤为重要，设备管理的优异直接关系到设备成本和生产成本的投入，优质高效的设备管理是实现企业效益最大化的必要条件。加强设备的管理手段对提高企业的生产技术水平和产品质量等方面都有着非常重要的意义。全员设备管理在现代企业管理中已经形成了主流的管理模式，“零故障”运行管理理所当然是全员设备管理的目标，是现代企业设备管理者追求的方向。

     2011年，酒钢公司在全员设备管理的基础上，将设备“零故障”运行管理提上日程，并在公司主体生产厂矿进行推行，通过“零故障”运行管理的推行，激励和引导设备点检技术人员钻研业务、提高了设备保障控制的能力，从而达到有效降低各类设备事故故障的目的，不但充分调动了广大员工的积极性，强化了团队意识，更保持了设备的稳定运行，使设备管理水平得到了全面提升。

2.1设备“零故障”运行管理的内涵

     人们习惯上总是认为：设备只要运转就会出现故障，就像人在日常生活中会生病一样。这句话表面上看似正确，因为设备运转就会伴随着磨损、振动、发热、腐蚀、疲劳等等物理现象的产生，如果不及时消除或改善这些物理现象，最终会因此导致设备的某个部件出现故障，但我们从“故障”的语源来分析，“故障”是“人故意使设备产生障碍的”。因此，改变我们的思维及行动，设备就能实现零故障，要从“设备必然会产生故障”的观念转变为“不让设备产生故障”，只要我们去关心、爱护设备，加强设备的基础保养，及时消除各种隐患，设备是可以达到“零故障”运行的。

     设备“零故障”运行管理是以“零”为目标，全力杜绝设备故障发生、维持高效、稳定的生产秩序而实施的一系列管理过程，虽然它的管理目标是“零”概念，但它不是目标效果管理，而是过程管理，是通过一系列有效的过程管理，向零概念推进，经过不断螺旋上升，直至可以使设备故障减少到接近于“零”的程度。

2.2设备“零故障”运行管理的具体做法

     设备“零故障”运行管理是一个系统性的管理目标，设备运行“零故障”没有捷径可走，还得从基础开始，扎实做好设备维修管理工作的每一个环节，充分掌控设备运行规律，及时有效地消除设备运行过程中产生的各种隐患，保持设备始终能够在合适的工况环境下稳定运行。

2.2.1规范现场作业行为

     一方面是提高人人参与设备管理的热情，另一方面对现场设备进行分析，制定出适用的培训计划，对职工进行技术和技能的培训，让他们明白设备的机理，懂得规范的做法和如何正确处理突发问题，2011年酒钢集团公司设备处计划性的开展了针对点检人员、点检技能和管理技术人员管理实务方面的培训，对全公司的班组长同样也进行了设备管理方面内容的培训，使职工的素养与技能得到不断提高，从而正确地操作和维护设备，严格遵守设备使用条件，使人为劣化逐步转变为自然劣化。管理上实现了规范化、标准化和程序化，目前酒钢推行的点检定修制以及设备“三好”、“四会”等都是很好的规范，通过严格管理，不断减少人的失误和不规范的行为所造成的损失，提高人的可靠性。在形成上述规范化作业的同时，建立一套行之有效的检查监督体系，坚持开展设备经济运行评价工作，从而与规范作业一起形成一套完整的现场设备管理体系，这是实现设备“零故障”运行管理的前提条件，否则，盲目地推行设备“零故障”管理只是一句空话。

2.2.2加强设备的前半生管理

     设备前半生管理是“零故障”运行管理的第一道屏障，工程和生产的脱节导致设备投入运行后问题较多，增加了后期的运行成本，近年来酒钢公司投产的诸多项目均反映出类似问题，因此生产单位及设备管理部门的提前介入很有必要；从2011年开始针对新建的项目，首先明确将来的接收单位，其次与之相关的生产单位从项目立项、规划就提前介入，对设计审查、采购、安装、调试等的前期管理工作进行跟踪审查，保证项目符合要求，达到预期目的。在生产单位和设备管理部门提前介入的情况下，2011年9月份以后投产的项目均表现出良好的效果，说明设备的前半生管理工作收到了一定的效果。

2.2.3建立与之相应的设备维修策略

     设备的维修策略就是要解决“何时修，如何修”的问题。合理的设备维修策略应是以预防性维修为主，辅之以状态维修，同时实施以综合经济效益为中心的多种维修方式并存的设备维修策略，比如：对非主线简单设备或备用设备采用事后维修策略，对生产主线关键、重要设备采用主动改善维修策略，对故障多、难维修的设备采用预防维修策略等，设备管理部门根据实际情况制订、完善了维修策略，对所有设备进行分类并建立各类设备的检修模型并不断进行优化，与往年相比，检修周期能够根据设备实际状况有机结合，延长了检修周期，避免了设备的过修和成本的浪费，取得了预期效果。

2.2.4强化备件管理

     备件管理在设备管理过程中占相当大的比重，如何降低库存、确保备品备件的及时供应、确保备品备件的质量等，是制约设备“零故障”运行管理的一个难题，针对存在的问题，酒钢公司对现有设备按照设备分类的原则，进一步对部件、零件进行分类，按照分类对备件确定出不同的优先级别，对关键重点设备选取国内知名的产品质量较为稳定的一线大厂，确保备件质量；同时适度加大进口备件的国产化力度，在保证设备功能精度不降低的前提下，循序渐进地扩大转化范围，从而降低采购成本何采购周期，同时对关键备件的订货、制造、检验制定有效的跟踪机制，形成备件管理的闭环控制。

2.2.5多样化设备的隐患排查

     设备在运行阶段的关键是正确操作、精心维护、持久监测及适时检修，避免突发故障和意外停机。在排查时不仅要分析设备本身的问题，还必须注意电气系统、控制系统、仪表和安全装置可能存在的隐患，多专业协同作业，既讲究专业化分工的同时也讲究相互配合，特别是轧钢系统，通过多专业的协同配合，解决现场存在的诸多瓶颈问题，为生产创造了良好的设备条件。

积极开展设备状态管理，建立设备数据库，通过分析设备的技术数据和各种信息，评估设备或零部件的运行趋势，掌握其劣化趋势，判断设备或零部件的寿命周期，设备的检修频次得到了不断减少，设备的维修成本得到了有效降低。

2.2.6领导支持是设备“零故障”管理是否成功的关键

     在全员设备管理的基础上，推行“零故障”设备管理，往往需要一些先进的检测手段、检测设备，在条件允许的情况下可以辅以计算机管理。在这情况下，领导的支持就显得比较重要，如果领导层对一些检测手段的引进存在分歧，犹豫不决，是对基层设备管理者积极性的打击。所以，在推行设备“零故障”管理的过程中领导的支持是关键。

3.1事故故障明显降低，有效保证了主要设备稳定运行。

     通过设备“零故障”运行管理的贯彻执行，大力实施预防、控制、减少设备事故措施，有效保证了主要设备的稳定运行。酒钢公司在帐的265台重点设备可开动率同比上升0.75个百分点，一般设备事故同比降低了35.3%，达到近年来最好水平。

3.2层层推进，全面规范的管理措施收到明显成效，成功创建了一批零故障样板生产线。

     2011年，酒钢公司65条主作业线年度运行故障时间达标率平均为82.26%，同比提升5.13个百分点；重点生产线酒钢本部1#-4#焦炉、1#、5#、6#高炉及不锈钢2#连铸机等12条生产线创造了全年设备运行零故障。