首先，建立精益生产项目团队。针对目标物料使用环节的工作特点，由精益项目负责人邀请负责产品设计的工程部、负责制造工艺编制的工艺部、负责产品制造的焊接（打磨）车间、负责物料采购的采购部以及物料保管仓库各相关人员组成专一项目团队。安排项目进度时间表，协调各责任人在项目开始前必需准备好的资料。

其次，根据精益生产原则，描绘此生产环节中物料消耗的现状价值流图。并以此分析生产过程中物料流转的信息流和物流及瓶颈环节，做到有针对性地开展精益工作。如图：

第三，由工程部、生产车间以及物料仓库人员提交此生产环节中所涉及的所有焊接（打磨）材料，共30种，统一规划。按照通用物料普遍使用和用量平稳的特点，以生产车间和物料仓库人员为主，工程部、工艺部人员协助对所提交材料清单逐一分析，甄别出适于纳入通用物料规划的条目，最终确定16种。

第四，由仓库和采购部人员核实现有通用物料存量、物料质量状况（标号、是否进口材料以及是过期）以及在外订单数量、交货期限。将所有条目填入物料统计表格。

第五，由工程部、生产车间和物料仓库人员统计以往的月平均用量；由采购部人员确定供应商的供货最小批量和供货最小周期，预测缓冲库存量。按照平均库存和缓冲库存的累加即可设置安全库存，并可进一步以供应商的最小供货周期为单位，进行定时不定量补货。

最后，以安全库存为标准，明确物料标识，如图2。对物料仓库进行可视化的规划，如图3，并建立仓库物料配送看板，如图4，及时沟通采购部门及供应商，做到快速补货，先进先出，保证物料的合理使用。

通过对通用焊接材料和打磨材料的精益规划，原来焊接材料库存98吨，降至48吨，节省费用支出50余万元；原来打磨材料库存47000余颗，降至7000颗，库存量减少85％，同时实现了供应商管理库存的越库管理。规范了企业的物料管理，有效地提高了物料的利用率。通过对焊接材料和打磨材料的规范,我们建立了标准的流程和工作方法,继而在绝缘材料,密封件,PPE和紧固件开展了相同的精益生产改善活动,降低了库存和资金的占用.当然精益生产是一个持续改善的过程,现有的标准库存还有很大改善空间,我们改善的步伐不会停止。

精益生产（LP）使GEHA整个链条的每个环节发挥出最大的效率，最大限度地满足市场频繁变化的需求，牢固树立了为客户服务的思想。对企业来说，构建精益生产运作系统，能够提升内部管理的Q（质量）、C（成本）、D（交期）水平，打造企业的核心竞争力，建立一个能够持续改善、不断创新的高效率、低成本的精益企业。GEHA大力推行精益生产活动，显示了管理者的前瞻和创新，也为企业的快速发展指明了方向。在通用物料精益管理的逐步深入中，GEHA产品的品质与服务将更显卓越。

文/通用电气亚洲水电设备有限公司供应链团队 精益咨询整理发布