以丰田汽车为例，丰田之所以拥有强大的现场力，其中一个原因就是它做到了员工作业标准化。很多公司都有自己的作业规范，但是仅仅教员工如何进行简单的作业流程指示，之后让员工自由发挥。而丰田汽车公司在运用标准作业时的要求格外严格，其缜密度甚至到了作业规范上如果写着“用右手操作”，就不能“用左手”的程度。对于同一操作，一般企业的员工可能会“同时按1与2按钮”，而丰田汽车的员工则会完全按照标准操作：按下1按钮之后，听声音确认盖子确实已经关闭，再按2按钮。

作业人员被要求按照作业步骤操作。如果没有达成操作要求，则会对包括作业人员在内的所有方面进行核查，找出问题根源。比如，对于上述例子，如果有理由或可以用左手，那么在确认这种操作的可行性之后，他们会对操作规范进行相应改动：“在这种情况下，应用左手操作。”

像丰田这种员工标准化作业方式，既解决了“做什么、不该做什么”的问题，又解决了“怎么做、先做什么、正常情况下怎么做、遇到特殊情况应如何操作”等问题，能够有效防止错误操作，提高作业质量和效率，并确保员工的人身安全。可以说，如果员工能实现作业标准化，那么会对精益管理产生极为重要的作用。

当企业掌握了精益生产推行的所有关键要素，从确定管理者的管理标准、塑造领导力，至实现基层员工作业标准化，企业便树立起了一套属于自己的标准，员工操作起来便能有所遵循，这套标准会成为企业获得市场竞争力的资本。