精益咨询认为制造型企业要想很好地推行5S管理，有四个关键：

既要对最终达成的目标明确，也要对中间过程目标明确，要制定各种标准，包括效率改进标准、作业标准、状态标准、考核标准等；

只有每个员工改变原有看待问题、开展工作的方法，才能把工作落实到实处；

对于此项工作，要保证“谁能做事谁来做”；

对于各部分内容要合理衔接避免造成基础不牢而使下一步工作难以开展。

推行5S管理工作如同进行一场战斗，要取得胜利，事先就要进行精心策划、周密部署，建立完善的组织模式。企业各部门也应成立推行组织机构。根据组织总体实施方案和实施计划，提出部门的实施方案和实施计划，并具体落实到责任人等。企业推行5S管理应该成立一个强有力的推行工作团队，该队chinatpm.com伍可由5~15人组成，人员来自生产计划、生产车间、品质控制、设备维修、采购、行政及其它部门，并由企业主要领导直接负责。同时设立5S推行办公室，下设若干工作小组，具体负责5S管理相关项目的推行工作。

主要工作内容包括：

（1）制定推行5S管理的工作目标、责任、工作的方式；

（2）编制推行5S管理员工教育和培训计划；

（3）编制推行5S管理员教育和培训计划；

（4）制定推行5S管理考核评价制度、考评及奖励方法；

（5）定期（如每周）召开专门会议，对前期工作进行总结，提出问题及整改措施等。

要制定详细的初期试行计划，以样板区先行（而不是整个工程范围内全部突然地开始实施5S管理）是可取的。在取得经验后逐步推广。以最容易做、最明显的改善成果，使组织内的每一位员工都能身临其境感受到5S管理的威力，从而改变意识，建立信心，这对全面推行5S管理大有帮助。用过样板区的变化引导员工主动接受5S，并在适当的时间有计划地导入问题票、红牌作战、目视管理、日常确认制度、5S管理制度。5S竞赛等。在形式化、习惯化的过程中逐步树立全员良好的工作作风与科学的管理意识。

企业应建立起随时、随地、随人的宣传培训机制，通过宣传教育，采取多种行之有效的手段，说明推进“5S”管理工作的精神要点，让每个员工都毫无疑问的去执行，并在实行过程中，让大家参与，参观学习效果显著的5S管理工作的样板场所，大家相互观摩或给予指导。让员工不断认识5S的意义与作用，纠正他们对5S的误解和曲解。利用各种方式提升全体员工对5S的认识，如车间可利用晨会5~10分钟时间向大家宣导5S的重要性，对比5S实施前后车间工作环境与效率的改善情况：设立5S看板、公布5S活动先进与落后区域情况，让大家在对比中体会5S的重要性；定期召开5S会议，总结。探讨5S活动的经验和新的方法。

5S推动中强调标准化的目的在于降低成本，提升产品质量，提升形象，减少浪费。国有国法，家有家规。做任何事情，为了使其有据可依，并增强器权威性，必须先设计好程序文件，规范事件的处理流程和内容。在制度方面要尽量考虑周全，从5S组织结构到各责任区域及5S责任人的明确，从检查流程到5S评比与奖励，事先都应有规范。让大家心里明白该如何做才是正确的。至于其他具体的操作细节可以用5S会议记录等其他来补充。

5S管理要从环境入手，加强“硬件建设”促进员工“软件”，比如环境认同、企业认同、制度认同、团队认同，从而培养出员工的标准意识和惯性思维，能够自觉自律达到标准。

监督检查中，企业可通过请专家进行现场检查指导，有效地推进现场管理工作的改进。还可成立5S检查小组，在5S推行过程中，针对不同阶段进行检查督导，保证5S管理推行达到要求和按时完成。

评比可分月度、季度和年度，物资和精神激励并重，比如，可以设置流动红旗，可以把评比结果与绩效考核挂钩，与调薪和晋升相关。

建设包含5S在内的企业文化，让全体成员理解，支持5S员工，只有让5S深入每个员工思想意识之中，才能从根本上消除“5S孤岛”现象。

5S管理的实施是一项长久的活动，短期的效果很容易做到，难的是持续保持，长期的5S管理必然会给企业带来不一样的变化，我们会发现，任何一项管理体系的建立都有一个漫长的过程。5S管理也是精益生产的基础，坚持不懈的推行5S管理才能有效的改善产品品质，提高质量，带领企业走上一个新的台阶。