质量：指标；责任人；红白票

工艺：首件指标对比；工艺纪律

设备：保养；利用率；责任人

物耗：材料；能源；设备；素质

生产：计划；实际；措施；欠产

文明：卫生；区域；安全；责任

纪律：标准；现状；措施；责任

3E卡效果分析：每天工作目标明确，数据说话有公正性和权威性，保证各项工作的正常运行

两部分构成：作业现场日清、职能部门日清

第一：对作业现场设立的日清表记录现场质量、设备、工艺纪律、劳动纪律、材料消耗、生产计划、文明生产七个方面对员工进行检查，并由巡检员进行检查并填入《日清栏》且记入《3E卡》。

第二：对于职能部门应按一方面针对七项目进行九要素控制，另一方面对职能部门工作人员按责任项目分类日清并填入《管理人员日清表》且记入管理人员《3E卡》。

1、质量日清：主要对当天的质量指标完成情况、生产中出现的不良品及原因分析与责任人，所得红、黄质量价值券等情况进行清理。

2、工艺日清：主要对当天的首件检验结果与其他工件（产品）指标参数的对比情况、工艺纪律执行率情况进行清理。

3、设备日清：主要对设备的例行保养、设备完好状况和利用率及责任人等情况进行清理。

4、物耗日清：主要对材料超耗部分按质量、设备、原材料、能源、人员素质等方面的原因与责任进行分类清理。

5、生产计划日清：主要对生产进度及影响原因、实际产量、欠产数量、解决措施与结果、责任等情况进行清理。

6、文明生产日清：主要对分管区域的定量管理、卫生、安全及责任进行清理。

7、劳动纪律日清：主要是对劳动纪律执行情况进行清理。

上述七项日清内容，是在各职能人员控制的基础上，由区域上的员工进行清理，并把清理情况及结果填入“3E”卡。区域日清所要解决的主要问题是：各生产作业现场七项内容的受控状况；发生问题的原因及责任分析；员工当天工资收入测算。

是各职能部门对本部门的职责执行情况进行的日清。

它含两部分：一是生产作业现场，按“5W3H1S”九个因素进行控制性清理，对发现的问题及时填入相应区域的“日清栏”。

“5W3H1S”是：

WHAT：何项工作发生了何问题

WHERE：问题发生在何地

WHEN：问题发生在何时

WHO：问题的责任者

WHY：发生问题的原因

HOW MANY：同类问题有多少

HOW MUCH COST造成多大损失

HOW：如何解决

SAPETY：有无安全注意事项

二是各职能部门的工作人员，按自己分工区域、分管职能的受控情况、问题原因的查找及整改措施的制定情况进行分类清理，填入个人的“日清工作记录表”。职能日清所要解决的主要问题是：找出问题的原因及改进措施；分析责任；变例外因素为例行因素；测算职能人员的工资类别。

1、九要素的内容为 5W3H1S ：什么(what) 哪里(where) 何时(when) 谁(who) 为什么(why) 多少 (how many) 程度(how much cost) 怎么办(how) 安全(safety)

2、将七项九要素量化为数值，每天由员工自清，算出日薪填表

3、由车间主任或部门管理员抽查

4、月底汇总兑现工资：岗位工资＝点数×点值×产量＋各种奖罚数

班中控制----班中瞬时控制及时纠偏；

班后控制----当天工作当天清：对产量、质量、效率问题分析不堆积；

目标动态日提高1%

1、班前会---明确当天目标

2、按目标和标准工作----生产按七项；职能针对七项按九要素。

3、填写日清栏-----车间主任和巡检控制填写。

4、自清---按七项内容生产岗位日清填3E卡交班组张、管理岗位填写填日清工作记录交科长

5、考核---组长对每人考核确认后报车间主任

6、审核---车间主任根据歌班情况审核3E卡，并返回该卡；填写“日清工作记录”并上报

7、车间记录记入分厂台帐、审核所属人员的“日清工作记录”、发现问题三不放过、措施汇总上报副总

8、公司副总汇集反馈并上报老总

9、对日清中的问题分析、定出制度措施解决、提高目标水平

精益咨询认为海尔OEC激励系统可分为六部分：
第一：分配机制—记点工资和岗位技能工资

第二：用工上“优秀、合格、试用”三工转换

第三：人员使用“三公原则” 3E卡6S脚印

第四：个人奖励上：“海尔奖”、“希望奖”“合理化建议奖”、发明者命名“启明焊枪”等

第五：对班组“合格、信得过班组、自管组

第六：质量价值券当时查明、当时兑现