广州精弘益企业管理咨询有限公司
“POKA-YOKE”即所谓的“防呆，Fool Proof”，原来称为“BAKA-YOKE”，但“BAKA-YOKE”中的“BAKA”是呆子的意思，有贬低人的意思，所以将“人在作业时，能防止无意地发生错误（我们称此为POKA）的方法”，改称为“POKA-YOKE”。
A防错中的纠正功能
当防错系统工作时，有以下的两种纠正的机制。
·停机方式⋯⋯当防错系统工作时，可将机器或是生产线停下来，以停止加工。
·警告方式⋯⋯当防错系统工作时，蜂鸣器发出警报，或是闪烁灯光以警告操作员注意。
当发生不良时，即使操作员完全没有注意到，“停机方式”会停止加工，之后就不会再发生不良了，这是最具强制性的纠正功能。相反的，采用“警告方式”时，如果操作员没有注意到警告，不良现象仍会继续存在。
而不良的发生现象有以下两种：
·单次不良⋯⋯虽然有几个产品发生不良，但之后就不再发生。（例如有缺陷的材料造成有缺陷的产品，但当有缺陷的材料用完之后，产品也恢复了正常。）
·连续不良⋯⋯当一个不良发生后，其后连续的全部都是不良。（例如冲压机的冲头折断时，就会发生连续不良。）
于是采用了以下的“防错系统”想法。
·发生频率低，而且可以事后修复时——“警告方式”
·发生频率低，但不可能事后修复——“停机方式”或“警告方式”
·发生频率高——“停机方式”
·只允许——“停机方式”
虽然说我们是根据“效果与投入”，来判断要采用何种“防错系统”，但我们建议应尽量地采取“停机方式”，以确保100%良品。
B建立防错的功能
实际建立“防错”的想法，可以有以下的三种状况：
i. 接触式⋯⋯是利用产品的形状、尺寸等差异，通过检验了解“有无接触”以发现不良的方法。因此，为了要能通过这种方式发现不良，我们有时故意地将产品做成不一样的形状或尺寸。有时我们也利用颜色的差异来识别，其实这个方法也可以视为“接触式”的延伸。
ii. 定数式⋯⋯通过检验了解是否有“一定次数”的动作，而判断异常。
iii. 动作的顺序式⋯⋯通过检验了解是否根据“特定的动作顺序”工作，来判断异常，并防止缺陷的发生。
以往的“防错”，被当成“防呆技术”来导入，而且没有系统地导入，只是在想到时才会被利用。于是，所谓的“防错”，有时被解释为“如果发生了不良，这有缺陷产品就无法被装在下一工序的工装夹具上”。但这并不正确。这仅是在“顺次点检”时，活用“防错”而已。
“防错”只是“检出异常的手段”，而不是“检验方法本身”。
换句话说，“检验方法有三种，即已经说明过的‘源头管理、自主检验与顺次点检’，而为了实现这些方法的功能，则利用‘防错’的手段”。理解相互之间“目的与方法”的关系，是非常重要的。
因此，我们应该考虑“‘防错’是否可以用于自主检验？”或者“‘防错’是否可以用于源头管理？”，而不是“利用‘防错’来做顺次点检”。因此，我们应该优先思考较高层次的检验方法，再将“防错”当成其实践的手段。也就是说，并不是先有“防错”，而是应该优先思考要采用什么检验方法，然后再思考如何使用“防错”。
同时，以前“建立防错的功能”，只会想到“接触式”，后来“定数式”也可以有效地被应用。随着“动作的顺序式”也在不同的工作中有广泛的运用，我们应该对“动作的顺序式”有正确地理解，并思考其广泛地适用范围。
我们可以对“检验方法与防错”的关系，做以下的理解：
只有正确地理解它们之间的关系，我们才能正确无误地将它们活用于实际的工作之中。
C适用“防错”方式的环境
在荒川车身（制造汽车的车身），羽根常务以下的谈话，让我印象深刻。
汽车的背衬板是先将皮面贴合在门内板上，然后将皮面的余料折到门内板的内侧，再用“20个扣件”将皮面固定在背衬板上。但是每月约有7-8件的缺陷产品发生，经常有1-2个扣件不见了，因而发生问题。在这样状况下，只能提醒操作员“要更小心噢！”，提醒之后确实会有一阵子缺陷减少了，但不久又来了。这被认为是“慢性不良”。
结果，我们在装配扣件的后工序的压合模的工装夹具上，装了20个感应开关，即使有一个扣件忘了装上，就会触发蜂鸣器，然后切断压合模的电源而自动停止。于是有缺陷的产品立刻被送回前工序，重新装上扣件，就能实现零缺陷。
一台车左右边各有两个车门，若每月生产50,000台，则每月有两百万个扣件要装配。在两百万个中只有7-8个没固定好的话，以往大都是责备操作员了事。但再想想，操作员已经为此付出极大的注意力了。所以这样的事情就应该是我们工程师的责任，绝对要“思考操作员不必操心，也不会出问题的方法”。
也许你会认为“一个门只有20个扣件”，并不是很多。但“一个月两百万个扣件，就是个大数目了”。若仅是要求操作员“要注意”，以防止不良品的发生，对现场操作员来说，是个很大的负担1。所以接下来就是工程师的工作了，“研究出操作员‘不需要注意’的作业方法”。因此在这个例子中，‘在顺次点检中，设定了接触式的防错’，而且这个方法具有“全数检查”的重大意义。
1Muri⋯⋯不合理，物理上、精神上、心理上的负担。
同公司的荒川经理带着我到现场介绍另一个案例。那是将金属配件装在座椅的工序。荒川公司的生产系统是所谓的混合生产（mix production），在同一条流动生产在线装配8种座椅，如Corona, Mark 2, Celica, ⋯⋯操作员需要先看“流过来的座椅上的‘看板’”，然后装配相对应的金属配件到座椅上，但“每个月也有好几件异常发生，例如装了错误的金属配件”。于是想到了设置“防错”机制，结果不良等于零。其功能如下：
·在每一种看板的下部，贴有能检测出各车种的铝箔纸。
·当座椅流入时，操作员首先取下附在上面的看板，再将看板插入特制的看板插入箱中。
·看板上有贴上铝箔纸的地方，会触动相对应的感应开关，于是放置相对应车种金属零件箱前的指示灯就会亮起，箱子上的盖子也会打开。“操作员只要根据指示灯，从打开盖子的箱中取出零件，装上座椅就好了”。
之后，误取不正确的金属配件的不良就完全地消失了。
因为不需要取用零件箱子的盖子未打开，所以即使想拿错金属配件，也变成不可能了。我问操作员，这套“防错”方法如何？操作员用方言回答：“噢这是‘防错’啊！⋯⋯嗯！真是‘ANKI1'噢”。我问荒川先生，“ANKI”是什么意思？他说那是“完全不用思考就可以”或“可以非常地安心”的意思。
以往，操作员需看看板，找到必要的箱子，取出金属配件，再与看板比对，以防止错误。即使这么做，每个月仍会发生几件不良。设置了“防错”方式之后，“缺陷已经是‘零’了”。而且，操作员也完全地的从高度紧张的工作状态中“解脱’了，可安心地工作。
这是在“自主检验”中设定了“动作顺序式”的防错。这样设定“防错”之后，可以将操作员从“需要注意、复杂工作的情境”中解脱出来，因此操作员可以将注意力，转移到需更仔细地完成“将螺丝上紧”的重要作业上。这样“因‘防错’将操作员的注意力解放出来”的方法，可以大幅度地减轻操作员的精神负担，也可提升质量，可说是发挥了一石两鸟的绝佳典范3。
以往若发生了缺陷，就会要求操作员“要更注意、小心噢！”但这往往只有一时的效果，大都又会立刻恢复原状。
2日文：安気
3原田前总经理一直念兹在兹的线外捡料的目的。
将作业者从「需要注意，复杂工作的情境」中解脱出来。
顺便一提的，“人之所以会记不得”有以下两个特征：
第一，忘记了！
第二，忘记已经忘记的事情！
总之，“因为人不是神，所以有时候会‘忘记’。因为，如果他‘没有忘记他已经忘记的事’的话，就不能说他‘已经忘记了’”。因此，我们就利用“点检表”来提醒他已经忘记的事情。
如果我们像神一样，从不忘记事情的话，则世上将不需要“点检表”了。
但“人不是神”，因此“人都有可能忘记事情”。所以为了“让我们不要忘记我们已经忘记的事情”，我们就必须开始思考如何使用”“点检表”。
而“防错”不正是为了实现“动作的点检表”的功能吗？
如果对现场的操作员指示“要更注意”，或“要更小心⋯⋯要小心噢⋯⋯”的话，难道不是好像在要求“要像神一样的完美无误！”吗？
但我们更应该知道“人毕竟不是神”，并且思考利用具有“防错”功能的“点检表”与“没有忘记他已经忘记的事情4”的想法，才是实现“零缺陷”的快捷方式。
4这不是「可目视化管理」的根据吗？在各特定位置明示要管理的内容，可自我点 检，可共有情报。
