一、全员计件、考核激励

2014年5月1日，衡阳正大生产部开始实施全员计件，将员工的劳动结果和劳动报酬直接挂钩考核，通过工资收入准确反映员工工作量差别，使每名员工对自己付出的劳动及所得报酬心中有数， 有效地调动个人的积极性从而提高生产效率。在要求高效率的同时，我们用考核制度来对工作质量进行把关，让员工认真履行岗位职责和完成自己的工作目标。全员计件与考核制度相辅相成，以产量为基础的计件模式能够从根本上消除员工工作懒散的消极状态，淘汰低效率人员。公平考核能够充分调动员工的积极性、主动性和创造性，激励员工实现自我价值。

二、挖掘员工潜能，增加岗位人员可流动性

一人多岗，一岗多能是衡阳长期不变的用人原则，员工从入职就制定长期的轮岗培训计划，让每一个员工都能胜任多个岗位的工作，最后让员工在最擅长的岗位上发挥最大的作用。这项工作的推进跟衡阳的人员编制不无关系，部分关键岗位编制只有一个人，如不推行一人多岗储备后备人员，那些只有一人编制的关键岗位人员，若因故不能到岗就会严重影响生产的正常运行。该策略不仅挖掘了在职员工的潜能，大大提高岗位人员的可流动性，也为衡阳的人才储备和持续高效运作提供了动力。

三、有效的方法，标准的操作，设备高效利用

生产效率主要是由混合效率和制粒效率两个指标体现出来的，这两个指标不仅相互影响和制约，而且各自衍生出其它制约因子，能有效把这些千丝万缕制约生产效率的因子有效平衡，做到扬长避短是衡阳工厂有效提高生产高效率的法宝。以下通过结合具体岗位和措施来介绍怎样平衡这些因子：

1、中控：这个环节是整个生产的中枢神经，可以说，生产过程中所有的信息都要归拢到这里，从这里发出各种指令，而制定合理的生产计划、有序的开展生产将大幅减少停机时间从而提高制粒效率。生产计划确定之前，首先同销售服务部门了解客户下周提货计划，再结合当前成品库存量，确定当天需要生产哪些品种及各品种的生产量。根据销售情况，销量较大的产品批量生产，销量较小的品种集中生产，做好安全库存，提高生产效率，生产过程中尽量减少更换品种（每次换品种直接费用约¥189元），下班后中控员必须把所有待制粒仓配满料。

2、制粒：制粒是颗粒饲料生产中的一个重要环节，这个环节要求员工按标准的操作流程操作，严格检测和执行各项工艺指标，保证品质，结合设备的性能调试出最佳的状态，使得设备的利用率最大化。在生产过程中尽量避免换模（每次换模费直接费用约¥509元）。不占用生产时间换模，当天加班也要把换模前的品种生产完，第二天提前安排人员换模，保证进班两台制粒机能够同时正常工作。

3、原料投仓和小料准备：这个环节是生产环节的开始，可以说它影响着生产能否顺利进行、效率能否提高。小料岗位当班必须准备好下一个班生产的小料，连续生产时，原料库投料会将配料仓原料备足，保证生产顺利进行。

4、打包和成品库：根据生产计划安排打包顺序，打包人员根据生产计划提前一天向五金库管员领取编织袋和标签。若遇成品仓紧张时，根据计划先打包生产量较少的品种，便于早点空仓；若成品库存较高时，成品库会及时调整货位，合理提高库容。

5、后勤保障设备科：制定设备检修计划，按计划对设备进行维护和保养，降低设备的故障率减少停工的损失，保证生产任务按期完成。降低设备维修量及维修费用，提高生产效率。

①对设备操作者的“三好”要求

管好设备：操作者应该负责保管好自己使用的设备，未经同意，不准其他人操作使用；用好设备：严格按照操作规范使用设备，不超负荷使用设备；修好设备：操作工配合维修工人修理设备，及时排除设备故障。

②设备的巡检工作

每日对设备定期巡检，看各种指示仪表的指示是否异常，闻有无异味，听有无异响，摸电机的温度，轴承、电容器的温度，震动的大小等。做好记录，如发现异常立即停机检查。

提高生产效率是一项长期、综合、持续的工程，需要不断的消除管理瓶颈，消除浪费，努力进行、持续改进。