为了保证公司跟上快速发展的业务的步伐，工厂和企业之间的关系十分关键。在保证供应链对市场的反应方面，实时工厂系统和信息起了重要作用。因为电子商务的扩展，增加了制造商更好管理其供应链的压力，供应商试图找到一种方法来加速整合现有系统、以预配置组件形式添加新功能，以及在供应链内达到运作目标。为了与供应链的其他部分

       共同执行和合作完成工厂作业，与现有的ERP系统的完整集成成为成功生产策略的先决条件。

       当Tate&Lyle公司决定在英国伦敦Silvertown的精炼厂（M2T项目）实施合作制造解决方案时，他们很清楚地认识到这一点。作为碳水化合物加工以及糖、谷类甜料、淀粉和柠檬酸生产的领导者，Tate&Lyle在全球范围内有两万员工和超过40亿英镑的营业额。Tate&Lyle是英国唯一的蔗糖精炼商，在Silvertown的精炼厂每年生产超过一百万吨的蔗糖。M2T项目计划建设新的加工大楼，来提供储存和装载的设施，装载液态糖产品到现有的容器中，以及提供软红糖混合装载设施。除了新的加工块以外，还设计了新的罐组，用来实现采用全自动系统从运输罐装载。

       为了达到这个目的，Tate&Lyle需要一种灵活的、高度可配置的和适应性强的解决方案，使他们能够在拿到客户订单后，根据罐的可利用性管理生产流程和运输环节。为了更好的满足客户的要求，在保证质量和法规遵从的基础上，Tate&Lyle选择了SIMATICIT来实现敏捷和灵活性。要实现这些功能，只有将所有应用集成到单一架构时才能实现。首先，必须确保系统生成的最新数据对每个组件都实时可用；其次，必须对所有组件都涉及的生产过程提供唯一的描述。这就是SIMATICIT Framework的独到之处。这种情况下，它整合了SIMATICIT Production Modeler和SIMATICIT Server。SIMATICIT Production Modeler负责工厂的全面管理。这是通过执行ISA-95规范生产操作来完成的，它描述了经过优化的各组件间交互的过程。生产操作的每个步骤都对应一个组件的功能。因此，Production Modeler通过对工厂组件的调整和同步，优化了工厂活动。SIMATICIT Server完成应用程序集成的基础工作。与大多数在两个组件之间建立定制的一对一桥梁的数据集成工具不同，服务器确保所有数据在任何地方都可用。组件内数据的每个改变，服务器都会立即更新所有相关的组件。通过图形化映射他们的区域来组件之间的关系。在不考虑组件间的数据类型和结构的差异情况下，这是可能的。

平衡SIMATICIT以优化生产SIMATICIT被作为全集成生产解决方案的核心来实施，因为：

支持重要目标，“持续”运作；

自动分发从SAP到工厂的工作订单；

管理工厂级的生产跟踪和数据采集；

与SCADA合作控制设备和自动化；

       跟踪并控制所有生产流；

在软件层之间提供多向信息流；

       将工厂层情况的变化实时地通知优化和排程软件；

库存最小化；

       增加一等品产量；

       为改进客户响应提供支持；

为供应链的透明化提供软件基础；

最大化生产灵活性。

       通过SIMATICIT，T&L已经建立了工厂层实时数据和企业系统之间的联系，在整个工厂推动信息的传递。标准的SAP实施方案给T&L提供了生产的计划目标，而SIMATICIT则直接参与生产过程的调整，并达到生产过程实时可视性。通过一个全集成解决方案，Tate&Lyle把产品需求直接链接到车间层作业，并且可以实时采集并分析生产数据，帮助公司在获得优异质量的同时降低成本。