①生产主计划：

• 仅是罗列订单，未进行产能平衡；
• 订单产出顺序和批量不明确；
• 没有时间节点；
• 无法有效的指导生产。

     ② 分厂计划：

• 分厂计划与主计划脱节，包括编制、执行和异常反馈等环节；
• 没有时间节点；
• 未进行实绩监控。

     ③ 现场作业计划：

• 机加工零件种类多，工艺路线复杂，现场作业计划编制困难；
• 缺少现场作业计划，主要依靠现场管理者的经验安排生产；
• 没有开工和完工时间；
• 每日只是对产出和进度进行记录，而不是按计划进行生产。

     ④ 各分厂或工序站在自己的岗位，做最符合自己利益的行动和决策：

• 过分追求人员/生产效率；
•  即便材料不齐，能干多少是多少或者随意提前生产；
• 为减少设备换模，各工序大批量且无规则并批生产。

     ⑤上游供下游工序的物料齐套性差；

     ⑥工序之间物流混乱；

     ⑦下游工序被动的等待生产，来什么干什么，有效产出低。

• 提高准时交货率
• 内部上下游工序的物料齐套性
• 降低在制品量

          ② 定性指标

• 完善有效的拉动式三级计划体系
• 有效的物料监控流程和异常处理流程
• 有序的内部物流