广州精弘益企业管理咨询有限公司
公开课
【培训对象】
|
【课程目标】
|
【授课方式】
|
| 【授课安排】( 2天) 【课程描述】 您每天为生产切换和设备调试而烦恼吗？紧急订单频繁发生怎么办？小批量订单成本高不敢接怎么办？加班多人手不足怎么办？熟练员工流失为什么？流水线无法灵 活应对的问题如何解决？当今世界已告别大批量生产的时代，企业被要求“能卖的东西要趁早制造出来”。因此如何减少库存，缩短生产周期时间，降低成本，减少 浪费，保证质量和交货期，满足顾客的要求，以形成企业能保持长盛不衰的核心竞争力，是摆在新时期所有制造业面前的难题。Cell生产方式在上世纪90年代 被戴尔计算机、松下电器、佳能公司、奥林巴斯、理光公司广泛采用。取得了供货周期缩短70％、人员消减40％、生产线缩短65％的成绩，这种被西方企业称 作“看不见传送带”的生产方式消除了大量生产浪费，使全员意识革新，充满活力，从而为企业发展抢得先机。 【课程大纲】 一、Cell production line 介紹 ◇ Cell生产方式“生产制造的新潮流” ◇ Cell生产方式的定义 ◇ Cell生产方式的特征 ◇ Cell柔性生产方式的种类 ◇ Cell流水化生产改革的五准则 ◇ Cell生产与流水线生产的优缺点 ◇ Cell生产方式与库存（WIP）的关系 ◇ “一个流”的基本构成 ◇ 实现“一个流”的基础-『清流化』 ◇ Cell生产的8项条件—单元生产的实施步骤 二、“流水化cell”生产 ◇ 生产方式选定的四要素（人、机、料、法） ◇ 批量生产与流水化生产的不同―前置时间不同 ◇ 生产节拍的确定与控制 ◇ Line balancing 与“cell”生产 ◇ Line balancing的意义——改善案例 三、Cell生产方式——意识改革 ◇ 提升生产效率的意识改革——头脑风暴 ◇ 5S·3定——改革的基础 ◇ 现状生产模式分析——发现浪费 ◇ 产品特性P-Q分析——cell生产线设置 ◇ 现状工艺流程分析——浪费目视化体现 四、 Cell生产方式——布局改善 ◇ 工艺流程（layout）流水化设计 ◇ 地脚改造——改善设备的移动性及灵活性 ◇ 大型设备的问题——设备的小型化 ◇ I/O（输入/输出）一致的原则 ◇ SF化——事故预防系统 ◇ 知名外资企业设备改善案例 五、 Cell生产方式——工艺改善 ◇ 人员集中的工艺布局 ◇ Cell生产方式—U型拉的建立 ◇ Cell生产方式—二型拉的建立 ◇ 自动加工装配部的U形拉及二型拉改善案例 六、 Cell生产方式——物流改善 ◇ 工序配膳标准 ◇ 工序配膳方式 ◇ 工序配膳批量，频次目视化管理 ◇ 现场物流中心设置 ◇ 工序配膳应急召唤方式 七、Cell生产方式——作业改善 ◇ Cell生产的作业改善 ◇ 站立式作业与互助作业 ◇ Cell生产方式——“追兔”式生产 ◇ Cell生产方式——“一人多机” 八、 Cell生产方式——人员培养（多能工化） ◇ 多能工的培养、训练、评价制度建立 ◇ 多能工与CELL化的多品种混合生产 ◇ CELL线落实重点内容及运行过程中关键点 ◇ 奖励机制 九、著名外企经典改善实例分享-配有现场录像 ◇ 冲压一个流改善:生产周期三天变一天 ◇ 生产周期Lead Time改善案例:独资日企案例 ◇ 案例效果:生产周期由10天到4天半的飞跃，同时库存下降45％,资金周转率提高一倍以上，仓库面积减少53％… ◇ 注塑改善:生产同步化改善削除浪费 ◇ 案例效果:（WIP）下降50％、注塑产品的生产 周期由4天减为2天惊人方法，报告以三集过程录像再现完整现场改善过程 ◇ 注塑改善:品质改善异物不良低减案例 ◇ 组装改善实例:效率提升36％的装配改善案例 |
