工具、原料、加工图稿、材料规划得当，不能紊乱；

全面检查车间工作场所，用红色标识标出放错位置或者不需要的物品。在检查完车间每一样物品后，必须要的物品应放在适当的位置，不需要或者多余的物品应予清除，这样才能腾出空间，充分利用车间现有的地方去堆放生产所急需的物品。
 

二、整顿（SEITON）

对于生产出现的人为或者技术问题及时更改；

合理放置物品。使车间工作场所简单明了，车间的产物品和存放区域被标识后，需要用的物品能很快被取到，即方便目视管理，也使存放物品一目了然，从而缩短了车间物品流转的时间，提高了工作效率。
 

三、清扫（SEISO）

下班停机清理无关物品做好记录工作；

清扫意味着车间的维护和检查，车间要工作场所被清扫干净后，如设备漏油，物品遗失等情况显而易见，同时做好班组交接，记录好交接班记录，如产品已做几道工序、产品出现什么缺陷都应充分注意都有交接，避免相互推捼、扯皮，这样也便于追溯。
 

四、清洁（SEIKETSU）

保持场地洁净，每天检查，评级；

在整理、整顿、清扫的基础上加以保持并将程序、进度和活动规范化、标准化。对推动车间今后精益生产节约成本，降低消耗有百利而无一害。

清洁必须从三个基础着手抓，必须从基层组织班组抓起，充分发挥班组的作用，事事落到人头上，车间上下一条心，什么问题不能解决。
 

五、素养（SHITSUKE）

加强建设企业文化，进行员工之间的友好竞争和企业活动

火车快不快，全靠车头带，车间领导，班组领导带头自律，自始至终贯彻厂部意图，维护企业利益和员工利益，有效的对车间进行5S管理。不断提升每个员工的素养，杜绝或减少问题的发生和缺陷的产生，防止出现差错，这样才能使企业在市场的风险中永远立于不败之地。