化工企业生产现场管理三十二条 发布时间：2014-03-15        浏览： 次

为提升生产现场管理水平，加强日常的管理和考核，使各生产要素全面受控，保证生产现场实现优质、高效、低耗、平衡、安全文明生产”的号召，特制订本管理条令。

一、对标管理
1、将年度任务分解为月、日目标。目标公开上墙，让每一位职工明确自己的努力方向。
2、将月、日实际指标与近5年来最好历史水平进行对标分析，向标杆目标冲刺。

二、经济核算管理
3、大力开展作业区及班组月、日经济核算工作，明确自己的差距，掌握自己的工作结果。
4、将月、日的经济核算结果公布于职工，并开展班组评比竞赛活动。 三、生产工艺管理
5、生产指挥坚持“五到现场”：有重大问题和困难到现场，质量有问题到现场，设备有问题到现场，装置开停车、新工号试车到现场，处理事故到现场。
6、生产管理人员坚持“六不走”：生产不正常不走，能解决的问题没有解决或不能解决的问题措施不落实不走，生产上发现隐患解决措施没落实不走，应立即传达的上级指示没传达不走，夜间生产工作未安排不走，当天的工作未按计划完成不走。
7、严禁超温、超压、超负荷操作。
 8、每日对A、B类工艺指标进行抽查考核。
 9、坚持一切减量均有责任者。 四、设备管理
10、加强设备巡回检查制度，严格执行巡检牌翻转，提高发现问题的及时性。
11、设备维护保养达到轴见光、沟见底、设备见本色的管理要求。
12、认真执行设备润滑的“三级过滤”制度。
 13、完善设备基础台账，做到资料齐全、档案完整。 五、安全管理
14、严格杜绝“三违”现象。
15、严格执行化工生产“十四条禁令”。
 16、严禁睡岗、脱岗。 六、定额管理
17、所有生产投料准确计量，无计量手段的按相关原理进行分摊计量，按计量数据进行核算。
18、所有入厂原料、出厂产成品等物料过磅计量出入厂区。 七、计划管理
19、一切物料的投入、采购、领用均按计划执行，、所有费用、资金的使用均按计划审批办理。
20、一切工作开展实施均按计划完成。
 21、杜绝无原则的超计划行为。 八、质量管理
22、不合格原料不入厂，让步接收和降级使用的向供方提出索赔。
 23、所有进出物料、出厂产成品按计划批次化验分析。
 24、每日对产品包装质量进行抽查、验证。 九、定置管理
25、现场一切物料、工器具、用品实施定置化管理。
 26、现场有用物料定置，无用物料清理出场。 十、清洁文明管理
27、工作场所达到窗明、台（桌）净、墙无尘、地无污、物定置。
28、牌匾框架规范上墙。 十一、报表管理
29、一切报表记录仿宋化。
30、报表记录真实、准确、干净、整洁。 十二、交接班管理
31、工长及主操作提前十五分钟上岗巡检。
 32、坚持班前、班后会制度。