TPM设备状态检修是一个覆盖面广、综合性强的领域。它建立在生产效能、费用、及设备可靠性维修工程基础之上的综合应用，同时已成为提高设备运行可靠性及效能、减少维修费用的有效途径。

       为避免设备的维修不足或检修过剩，当前定期检修和计划检修管理体制，向预知性设备状态检修体制转变，其根本目标是提高设备可靠性、经济性、降低成本生产，提高设备的利用率。

如图：

       其设备点检管理是利用人的感官和简单的仪表工具，或精密检测设备和仪器，按照预先制定的技术标准，定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录，实行全过程运行设备进行动态检查。及时掌握设备运行状态，指导设备状态检修的一种严肃的科学管理方法。

现成采集数据应做到：

1、 观察类数据

      以系统初始化的设备状态标准信息库为基础，用选择答案的方式记录现场设备的跑、冒、滴、漏等状态信息。

2、测量类数据

       用系统配置的温度、振动传感器，采集现场设备的温度、振动信息。

3、记录类数据

       通过点检器可直接将生产管理现场设备、装置上的各类表计读数输入点检器。（例如：现场设备的压力表、流量表、温度表、电流表、电压表等读数）

4、设备运行状态记录

        TPM设备点检是我们每天都需要做的工作，只有我们的设备不出异常我们的工作也就会越来越顺，也节省了大量的成本生产效率提高了，利润也就增加了。