一.紧固、防止因螺栓松动而引起故障

1、  螺栓、螺母等紧固零件一旦脱落或松动，会直接或间接地导致设备故障。

⑴    模具、夹具的螺栓松动而引起破损或次品

⑵    限位开关，挡块的安装螺栓、配电盘，控制盘内的终端松动后引起破损或错误动作

⑶    配管接头的螺栓松动而产生泄漏

⑷    因一根螺栓松动而加剧振动，并引发其他的螺栓松动，加剧振动，降低精度，最终导致零件破损

⑸    在准备阶段的模具夹具螺栓一定要有适当的紧固扭矩，螺栓过紧过松或单侧过紧过松都会导致故障

⑹    要消除松动现象、防止振动，可标上对准标记，清扫时兼看有无松动，或用小铁锤敲击检查

2、  如何防止螺栓螺母松动。

原则上，一般不需加工的情况下由小组自行解决。（打孔、去除折弯件等则委外加工）

⑴    有异常的螺栓、螺母处应标上标记，能现场处理的自行解决

⑵    对于会影响操作，安全问题，使设备停机的故障，请与负责人商量解决办法

⑶    小组无法解决的问题，可填写改善一览表委托修理

⑷    检查标记：OK的螺栓、螺母为白色；松动、脱落的则用黄色对准标记

二.加油不彻底而引起的故障

正确加油能防止设备老化，维持可靠性的基本条件，但加油不充分不会即刻带来什么故障和不良，故人们对此掉以轻心。

加油不充分引起发热引起故障，滑移部及空压系统动作恶化等，而且磨损会加速损耗，加速老化，产生次品，过多花费准备和调整时间，这种间接影响产生的损失也很严重，如果润滑管理不彻底，加油不充分会给设备带来超负荷及耗电，降低设备精度。

 加油不彻底的原因，除了清扫不彻底外，一般还有以下几个因素：

⑴    未向操作者强调润滑的原理、加油的重要性、加油不充分产生的具体损失等

⑵    加油基准（加油部位、油种、油量、周期、器具）等不完全，不详细

⑶ 没给其足够的时间进行加油作业

⑷ 难以加油的部位较多，十分花费时间及精力

    下面是加油检查的几个要点：

1、  润滑油存放容器是否一直加盖

2、  润滑油保管场所的整理、整顿、清扫是否彻底

3、  是否常年备有常用油种

4、  设备上是否标示加油标记，油污难以看清的标记

5、  注油计内外是否干净，能否看清油量

6、  自动注油器、自动加油设备动作是否正常

7、  加油系统油污异常

8、  加油后旋转部的出油是否正常

9、  旋转部、滑移部、驱动部（链条等）应始终有油，但油量不能过多，过多会污染设备

10、根据加油基准——油种、频率、周期，分工是否明确