广州精弘益企业管理咨询有限公司
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1、列出开展QC活动的基本步骤。
答：选课题；现状调查；设定目标；分析原因；确定主要原因；制定对策；实施对策；检查效果；巩固措施；总结及下一步打算。
2、简述过程质量控制点的设置原则.
答：1.形成关键质量特性、关键部位；2.工艺有特殊要求，对后续过程有重大影响；3.易出质量问题 4.顾客意见较多 5.出现不合格损失大。
3、如何改善和提高工序能力指数。
答：1.调整工序加工的分布中心，减少中心偏离量 2.提高过程能力，减少分散程度； 3.修订公差范围。
4、列出PDCA的基本步骤。
第一步：分析现状，找出存在的质量问题，并尽可能用数据加以说明；
第二步：分析产生质量问题的各种影响因素；
第三步：在影响质量的诸多因素中，找出主要的影响因素；
第四步：针对影响质量的主要因素，制定措施和计划，并预计其效果；
第五步：按照制定的计划认真执行；
第六步：根据计划的要求，检查实际执行的结果是否达到了预期的效果；
第七步：根据检查的结果进行总结，把成功的经验和失败的教训都形成一定的标准或规定，巩固已经取得的经验，同时防止重蹈覆辙；
第八步：提出这一循环中尚未解决的问题，让其转入下一次的PDCA循环中去处理。
5、什么是关键工序？关键工序所需质量控制工艺文件有哪些？
答：1）产品质量特性为A级的项目或关键部位；
2）工艺上有特殊要求，或对下道工序有较大影响的工序；
3）工艺难度大，质量较易波动或问题发生较多的工序。
工艺文件有：1）《关键件、关键部位清单》《关键工序明细表》
2）作业文件：《作业指导书》《工序质量分析表》
3）检查规格：《检验指导书》。
