设备·工位的布局

▌1.TPS在设计阶段的重要性

通过改善生产线的浪费而将其彻底排除，从而降低生产成本是TPS活动的目的。
但是，如果我们仔细观察，就不难发现有的生产线容易出现问题，有的生产线不怎么出现问题。特别是有些时候，在容易发现问题的生产线上，有些浪费现象就算你清楚的认识到它一定会发生，可是因为很难应对，依旧束手无策。
这些问题，由生产线形态与设备的式样引起的也不在少数。

既存的生产线：
1.容易出现浪费的线体 --很多情况不好处理
2. 不太出现浪费的线体

（不好做对应处理的线体的实例）…作业孤岛

TPS观点认为工艺布局最坏的情况之一是“作业孤岛”。而这样一个工人散布在大型设备中的工场就是最具代表性的例子。

（1） 这种生产线上的问题点
1．即使进行作业改善，也只是增加了工人等着工作的时间，并不能抽调出人来。
2．不能根据生产量的变动进行人员的抽调，减产时生产效率剧减。
3．若想消灭作业孤岛…需要投入大量改善费用

（2） 最好的对策
从一开始就就不建这样的工场--在工厂设计阶段就沿用TPS思路

▌2.JUST IN TIME与工艺设计

▌2-1.减少库存的必要性

减少库存的目的，有如下三个方面：

1． 优化资金周转。
2． 排除“库存浪费”，提高收益率。
3． 使问题点显在化，强化生产体制。

（1）优化资金周转
若减少库存、缩短下线周期，则投资的资本能很快的被转化成现金，可将其作为增加利润的流通资金再次运用。
并且，若这种状态的资金周转能稳定优化，则能减少贷款、削减利息负担。

（2）排除“库存浪费”，提高收益率
若存在库存，则必须额外多出保管的仓库和空间，又会产生每天的维护与库存管理等多余的工作，甚至有些地方想要将这个负责的系统进行信息化管理。
允许多余的库存存在的观念是阻碍收益率提高的要因。

1.浪费库存利息
2.需要多余的仓库和面机
3.库存管理的浪费
4.库存维护的浪费

（3） 使问题点显在化，强化生产体制
在减少库存的目的中，最重要的一项就是这种通过使问题点显在化来强化生产体制的想法。（问题显在化的形成机制）

我们想一下当某台生产设备停工时的情况。
1． 库存多的工场

如果没有库存，若设备2 停工，则前后工序也会马上停下。

若某一处停工，则全线停工。在这种条件下，只有班长自己苦于处理问题的局面就会变成工长来想办法、场长来想办法，甚至是社长也来想办法的好现象。这样，“问题被放大，改善的需求不言而喻”。TPS还有一个目的就是“通过在高层采取行动，提高处理问题的速度”。