现状分析：

分析价值流及P/Q，发现企业流程上重点浪费的流程段，之后再以P/Q选择典型产品，确定典型产品的工艺特性是否适合单元生产，对改善企业流程具有冲击力的主力产品进行调查。

进行现状调查、立即改善（人的改善）：

对品种、数量、效率、品质等生产绩效数据以及浪费数据等进行调查，对浪费严重并可立即改善的项目，要马上执行改善。

设备改革与工程设计：

进行单元生产线的设备改善与工程设计，为能实现流水线的改善计划做工程准备。

作业改革设定标准作业：

根据步骤1和步骤3的现状得到的时间数据与工程设计当中的布局图，做出标准作业组合表。

多能工训练：

根据步骤4进行生产线内的标准多能工作业训练。

实施单元生产线：

把原来传送带中的物品、设备、工具全部转移为U形布局（撤销传送带），等单元生产线生产稳定后，再进行以简易自动化为中心来提高生产效率和品质的改善精益活动，最后再提高单元生产线的水平，根据同步化均衡化的生产原则，彻底消除浪费，从而提高整个生产线的生产效率。