以下是益友们在互动专区-微社区里面的一些提问和老师的解答，供大家参考！如果您有管理上的疑惑也欢迎来微社区提问，我们将尽快给予您最满意的答复！

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俞阳波

你好。现在我在做改善嘛 然后需要做山积表分析 先需要时间观测表 关于这个我有疑问 作业要素包括 那些走动 或动作需要吗

回复(1)=========

精益生产--刘智

您好，我看了你的表，不过有些模糊看不清。但知道这表是丰田常用的表格。你所说的走动之类的“多余”动作是要记录的，每个循环都有发生就每回都记录。间隔发生的也要记录，但在这个时间上要标明异常。同时，这个时间的分析过程也是观察浪费的过程，这些非增值动作要标明是改善的重点。以上希望能帮到您

俞阳波

你好 这是时间观测表 有人跟机的时间 但是如果作业员在按下机器后去干下一个要素作业 但是这一道工序机器自己在运作 我用秒表测的话 应该怎么测这个要素时间（就是1那一行） 是只有他按下的2秒 还是等到机器运行完 如果到机器运行完 作业员早就在干下一个要素作业

回复(1)=========

精益生产--刘智

你好，要素作业在日本工厂是指人的作业时间，所以你在测量时只测作业者的时间，设备的时间是测完人的作业后再去测的。这两个分开进行就可以

时间分析时，通常都是人和设备的时间分开测量的，毕竟每回的观测都要有主体，是人还是设备。除非你要去记录产品的生产周期，那就跟着产品走，是人作业就测人，设备作业时就测设备。

彭小平

请教各位同行，当标准工时与工资有关时，标准工时的放宽比例是多少？或者是该怎样设定标准工时

回复(2)=========

精益生产--刘智

标准工时在教课书是有宽放比例的，在实际应用中就得因地适宜去确定了。举例来说，日本企业员工90%是培训后上岗的，且作业标准化做得很好，每两小时有10分钟休息。这样一来生理宽放为0，疲劳宽放也设为0，而管理宽放在作业的标准工时里就不放入计算。所以标准工时的宽放要跟公司的方方面面一起考量

如果贵公司标准作业没完善，没有岗前单独的操作培训，没中途休息，没有完善的顶岗制度等等的话，这些宽放都得加的。加多少没有唯一的标准，跟各企业的实际来定，也就是经验值。通常宽放合计不要超10%为宜。

彭小平

谢谢刘老师，听你这么一说，我觉得我们公司最应该解决的是完善标准作业

精益生产--刘智

是的，标准作业是前提，有了标准作业标准时间才更可靠，才不会有太多的争议，才有机会设定合理的宽放。

彭小平

请问各位老师，在现场推行精益生产时，首先反对你的人是班组长时，该怎么办？

回复(2)=========

精益生产--刘智

这个问题这样去解决:首先不是所有的线都立马导入精益生产，要一步一步的来。要做个标杆线，标杆线建立起来后，这条线的效率，品质，计划达成率和人员的士气都取得非常好的提升，同时在建立之初就设立了目标和奖励，让达到目标的班长和员工有收入上明显变化。这样的标杆就会让他线有主动想变革的愿望

因此这个标杆线的班长必须进行筛选才能担任。同时员工也是要筛选的，尽量选用新员工。当榜样树立后一切都会顺理成章全面推广，因为榜样的力量是巨大的。像你们碰到的那样的班长就先不要推行他那边的精益，让他在标杆线建立后再导入，有之前的标杆线在示范，想必他不会落后的。如果所有的班组都变革了

他还一直这样不做任何改变，那这样的班长我们就可以判断是不能跟上公司的发展了。以上，谢谢

彭小平

谢谢，刘老师的建议。正好我们在建立新线体。我会试着去尝试

精益生产--刘智

不客气，多多交流

奋斗

请问各位精益老师，我们公司总是说推行TPM，但是我们作为一线的管理者，不知道从哪里下手，怎么做，请老师给予指点！

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精益生产--刘智

从设备的5s开始，恢复设备的原貌和性能，并让它一直保持这样的状态。设备的5s做好了，就是万里长征第一步

SangYJ

大家好本人最近在关注丰田A3报告的书写与运用，有个疑问，A3最适合什么时候用？是不是所有问题都可应用？请各位同仁给予指导，谢谢

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骑着乌龟漫步人生路

你好，我们以前公司是所以的问题都可以用的，简单来说A3报告是用一页把问题的整个解决过程描述出来.所以A3报告是问题解决的思路，也是QC工具 的运用，更是交流的方法 。

SangYJ

谢谢指导

醉在江深

5S方面，似乎大陆和香港公司都没有台湾和日本公司做得好。是文化差异？管理理念差异？还是我们对其认识不够深刻？或者在执行上出现了偏差没有抓到关键点？

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精益生产--刘智

您好，这是个好问题，大家一起来探讨。简单的说一下，有几点:1.文化问题，日本人在生活中都奉行不给别人添麻烦的文化，5S就是最基本的行为。而国内的情况大家都知道，我们对老祖宗的东西基本都忘了，我们的信仰也不知道是什么；2.认识问题，5S最终的目的是为了一眼就知道异常和正常。而国内企业还是把它当大扫除，没认清它的本质，忙起来就放弃了。3.活动的开展形式不同。日本企业把5S当做职场活性的一部分，平时有很多丰富多彩的活动来支持大家把5S做好，参与到里面去。而国内企业就检查评比完了。

毛毛

看到你们的文章都是干货，估计能帮上我这个忙

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精益生产--刘智

您好，感谢您的问题。标准化在精益的推行中是一定要推进的，但时机要掌握。通常我们不主张一开始就推行标准化。开始应该解决工厂或车间的瓶颈工序，有可能是效率，品质或库存等等。解决了瓶颈后，要充分与操作者沟通，让他们一起来参与制定标准，这样的标准才容易接受执行，依次类推逐步把标准化建立

小熊猫饲养员

建线初期，会有很多问题，形成大批量生产后，固话工作内容、人员分布等基础数据，就可以初期导入ispc

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