个别改善的目标和内容

TPM的8大支柱

个别改善活动内容

以工程中慢性出现的不合理项目（问题点）作为课题，找出其原因，再
与相关部门人员组成课题小组，利用2-3个月时间达到损失为“0”的活动

消除慢性损失的极限活动

人和设备的13大浪费

能源和材料的3大浪费

16大浪费的定义

分类	浪费名称	定 义
影响 设备 效率	1.设备故障损失1	设备故障产生的停机、维修及部件更换损失
	2.切换调整损失	因生产计划不准确造成计划更改、机种更换出现的设备停止损失，或因生产过 程中的质检要求的停机造成的损失
	3.工具调换损失	因生产使用的工具、量具不合理，或因使用、摆放方法不科学造成的与设备速 度不协调造成的停机、等待的浪费
	4.前期效率损失	设备预热损失以及从设备启动至设备正式生产中间空转时间的损失
	5.瞬停、空转损失	因供料或其他异常原因造成的瞬间停机(小于5分钟的停机）或空转损失
	6.速度低下损失	因各种原因设备导致实际速度低于正常或设计值的损失
	7.不良损失 8.SD损失	废品或不良品返工的损失以及品质问题导致的停机时间损失 进行计划保全停机发生的损失 8

分类	浪费名称	定 义
影响 人员 效率	9.管理损失	管理不合理造成的等待损失
	10.动作损失	违背动作经济原则造成效率低下的损失
	11.编制损失	岗位设置不合理或结构性失调造成的损失
	12.物流损失	供给、配送不合理造成的等待、工作负荷过重等损失
	13.测定、调整损失	测量、测试和检验本身的损失
影响 单位 成本	14.能源损失	水、电、汽、压缩空气、燃料等能源方面的损失
	15.模具、工具损失	制作模具、工装夹具的损失
	16.转换损失	投入原料与产出产品之间的差异损失

 

设备8大浪费和综合效率的关系