4. PM分析的程序
顺序4 4M (人·设备·材料·方法)的关联性
追求和成立条件的因果关系
POINT(要点)
(1) 若有现象标准、基准、案例,则确认记载.
(2) 不放入预测. (不调查不要做出决定)
(3) 理性地思考,将有关的内容全部提出.
做成示例
其他示例
成立条件
4M 连贯性
•Sponge粘着剂的粘着力低 • •Sponge想从Cover掉落的力大.
•使用粘着力低的粘着剂材质 •粘着剂未正常涂抹到Sponge上 •Cover的Sponge粘着部位发生污染 •弯曲部Sponge半径与Cover不一致 •Hose外径小 • • •Swaging接头内径大 • • •特定区间内发生缝隙 •Hose外径尺寸小 •Hose材质软. •Hose老化发生变形. •Swaging接头内径加工得过大 •Swaging模具磨损 •Press(冲压)压力小 •Hose外径发生划伤
4M的相关性
对于各自的成立条件为使其成立, 应从条理方面寻找出全部所认为的对应要素构成——→对于具体的4M,追求与成立条件的因果关系
详细的方法
1.从4M(人、设备、模具、材料、方法)的层面.按照条件穷究,全部找出构成成立条件的各要素.
2.为了容易,体系性的进行条件调查,分为1,2次要因进行
3.成立的条件和4M条件有相互的因果关系,且在1次要因和2次要因之间也有相互的因果关系
4.4M条件的各个项目应可以进行点检和调查(00的组装状态不好)→判定基准、基准值设定.
顺序5 检讨应有的状态
POINT(要点)
(1) 评审是在作业中,停止中,确定哪种测量方式好.
(2) 回到原点,调查所有的标准、基准
(3) 确认设备、测量仪器的精度.准确性做成示例
其他示例
4M 相关性
调查方法
•使用粘着力低的粘着剂材质 •粘着剂未正常涂抹到Sponge上 •Cover的Sponge粘着部位发生污染 •弯曲部Sponge半径与Cover不一致 •粘着力试验、材质分析、材质成绩书 •检查粘着剂涂抹状态 •确认Cover污染度管理状态 •检查Sponge尺寸 •Hose外径尺寸小 •Hose材质软. •Hose老化发生变形. •Swaging接头内径加工得过大 •Swaging模具磨损 •Press(压制)压力小 •Hose外径发生划伤 •检查Hose外径尺寸 •材质分析, 材质成绩书 •材质分析, 材质成绩书,老化试验 •检查Swaging接头内径尺寸 •确认模具磨损状态(脱落力试验) •确认Press装备 •确认Hose损伤及Hose管理状态
成立条件与4M关系
检讨应有的状态的步骤
顺序6 评审调查方法
调查—→解释—→各要因别 结果,判定
POINT(要点)
(1) 与成为现象基准的项目进行小汇总.
ㅇ 运转基准书
ㅇ 图纸
ㅇ 法律法规
ㅇ 品质基准
ㅇ 调查方法 等
(2) 未成为基准的项目或者对于异常的现象,通过工厂实验 等进行确认.
记入事例
评审调查方法
顺序7 指出非正常状态
不符合的基准,未执行的标准—→不正常的发生原因
POINT(要点)
(1) 与现状的基准做比较
(2)不采用从前的想法及判断基准
(3)注意正常﹑异常的境界
(4)彻底调查所有的要因
(5)充分了解所找出不正常的发生原因.
做成示例
顺序 8 改善对策实施及标准化
改善立案—→改善实施 —→结果确认—→ 标准化
POINT(要点)
(1) 改善案即使有几点也可以. 不要做出决定,而是要评审最适当的方案.
(2) 确认效果,是否都是一次实施,同时要评审是否按顺序实施.
(3)实施防止再发的对策,并予以标准化
做成示例
实施上的注意点
1. 尽可能通过图示表现 PM 分析表 .(通过文字表达困难的项目,也尽可能表述得让人容易理解)
2. 要因的罗列,不要受到贡献率、影响度的束缚,
3. 成立的条件和 4M之间的相关性,一定要逆着看,从而确认其妥当性. (若4M1次成立,则发生成立的条件;若4M2次成立,则发生4M1次成立的条件)
4. PM 分析方法,不是手法,而是思考做的方法 .(全员学会思考方式是重要的)
5. 当各要因的允许值不明确时,需设定假设的基准,观察结果,同时设定允许值
6. 彻底的复原比改善更重要.
7. 尽可能概括PM 分析的对策(例如, FTA 以后,操作一部分)
8. 准备记载的空间,以便可以增加内容.
9. 当PM 分析以后,未出现成果的时候,需要研讨 - 要因是否遗漏? - 允许值是否宽松(式样问题?) .