自働化运用的几种方式：

一、可视化管理

（1）零部件存放场所的标识方法：（形迹法）
——指定位置放着指定的零部件，没有放错了地方的零部件

（2）最大最小量和先入先出控制

（3）生产管理板
为保证均衡化生产，保证按照客户所要求的供货节拍生产，那么每单位时间内的产量就不应出现波动。

①为什么会提前完成工作量？

②为什么没有按时完成工作量？

③今天生产线上有效工作时间是多少？

④什么原因使得生产线停了下来？

⑤ “改善 ”取得了多大成果？

⑥工人们对他们的努力结果是否了解？
通过不断问“为什么”来探明产量波动原因。如果能从根本上解决生产滞后、产量波动的问题，那么仅此一项就可以使生产效率提高20~30%。

目视管理3个要点：
1.无论谁都能判断好坏(或异常与否)
2.能迅速判断，精度高
3.判断结果不因人而异

目视管理3种水平：
1.初级水平: 能明白现在状态
2.中级水平: 谁都能判断正常与否
3.高级水平: 管理方法(异常处置)也都明确

二、定位停止系统（安灯板和呼叫灯 Line stop & Call）

1、什么是定位停止系统：
在生产线上每一位员工都被“授权”，当异常时可以停止生产线，线内人员在异常时实施停止、呼叫、等待三个步骤，确保问题的充分暴露。（是装配线上的自働化）

生产线作业员发现异常时，就发出使生产线停下的信号，这样生产线就会停到指定的位置上，警示灯即会亮灯，监督人员即迅速的到达亮灯工位，能够马上掌握异常之状况。

2、实现定位停止的必要条件：
每个工位的两侧都设有用来使生产线停下的“拉绳式开关”；
该信号具有生产线将要停下来的预报功能。为了不使生产线停转，进度灯小组长在进入生产线上支援的同时，还应该确认原因采取措施防止复发
。

三、防呆工装设计

日常生活中的防呆案例：

A、电气开关的保险丝（断路器）

B、家里用的瓦斯漏气，就有一股恶臭

C、强力胶内加入芥子油

D、看书-色笔、荧光笔、分页线

E、铁路平交道，当火车到达一定的距离时，栅栏自动放下，警铃自动响起

F、学校或公园内每隔一段距离就在路面上加筑一段凸起的金属物

防呆工装设计：

是用来防止因大意而发生次品、操作失误、受伤等发生的装置。它可以使操作人员在不太操心、较自然的状态下放心工作。“防呆装置 ”对在工序内锁定质量起重要作用。

为了做到这一点， “防呆工装 ”在制作上应对准如下几个目标：

① 工人倒班也不至于影响质量的稳定；

② 自动确认上道工序的质量；

③ 杜绝生产次品；

当加工件的质量不好的话，工件就不会流向下一步。自行流到下一步的工件，就一定是质量过关的工件

“防呆 ”设计的基本原则 ：
在进行“防呆法”时，有以下４原则可供参考：

1.使作业的动作轻松
不易于观察、难拿、难动等操作会使作业变得更难做，变得更易疲劳而发生失误。区分颜色或放大标示使得容易看，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使动作轻松。

2．使作业不需要特殊技能与直觉
需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误．设计工装或工具，进行机械化，使新进人员或支持人员也能进行不出错的作业。

3.使作业不会有危险
不安全或不安定会给人或产品带来危险，如果加以改善就不会有危险。对易马虎操作或勉强操作的工序，设 法安装无法马虎或无法勉强的装置。

4.使作业不依赖感官
依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时，容易发生错误。制作工装或使之机械化，减少用人的感官来判断。对于必须要依赖感官的作业，设法安装使之能做二重三重的判断工装。例：当信号一红即同时有声音出现。

防呆设计的应用原理：

1.断根原理：

将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。

例：借“排除”的方法来达成：
录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则可将侧边防再录孔之一小块塑料片剥下，便能防止再录音

2.保险原理：
需要用二个以上的动作共同或依序执行才能完成工作。

例：操作冲床之工作，为预防操作人员不小心被手夹伤，所以设计在工作面外一双手必须同时按操作钮下去，才能执行工作。

3.自动原理
以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。 目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的“自动化 ”之应用。

例：以“重量”控制的方式来完成：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。

4.相符原理

用检验是否相符合的动作，来防止错误的发生。

5.顺序原理
避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。

例：以 “斜线”方式来完成-许多档案归档在资料柜内，每次拿出来看之后，再放回去时，放错了地方，可用斜线标志的方式来改 善 这个问题。

6.隔离原理
通过分隔不同区域的方式，来达到保护某些重要部件，使其不能造成危险或错误的现象发生。隔离原理亦称保护原理。

7.复制原理
同一件工作，如需做二次以上，最好采用 “复制”方式来达成，省时又不错误。

8.层别原理
为避免将不同之工作做错，而设法加以区别出来。

9.警告原理
如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显示出各种 “警告 ”的讯号，以避免错误的发生。

10.缓和原理
以防护方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可以降低其损害的程度。

四、误动作防止系统和安全装置

为防止不良流出 在机器中加入误动作防止系统,当产品不良时不能装卡,不能加工,利用其在工序中发现不良 误防装置构造用来满足上述要求的 “误动作防止系统 ”主要有以下几种：

① 操作有失误时，工件就装不到卡具上，零件不良则机器设备不能加工或设备就不转。

② 工件有问题的话，设备不开始加工。

③ 后 工序可查验前工序错误，若发现作业有漏步的话，下一个操作就开始不了。

④ 没 有按照操作规程或误将身体探入设备检测行程，设备将自动停止。（自动冲床）

五、全数自检机制和全员质量意识的提升

全数自检法：
传统对合格品质标准的要求多使用统计抽样法，但自 働化所要求的全数自检法并不能仅仅把焦点放在有关产品抽查检验上，而必须在制造者或制造过程本身，便对品质管制负责。其基础在建立于制造內部自働化的缺点控制。直接受到不良品影响的作业员或制程，必须立即注意到问题，且被赋予责任更正问题。因此其最后的检验便不是为了发现不良品，而是从消费者和管理者的观点来实施

◆ 管理者与作业人员必 須经常遵循各事的 預定程序：
＊ 操 作的重新标准化
＊ 异 常状况的察觉
＊ 原 因的调查
＊ 透 过品管圈的改善活动