精益生产中自働化的背景来源：

1896年，在日本奈良县，酷爱发明的丰田佐吉发明了一台日本有史以来第一台不依靠人力的自动织机——“丰田式汽动织机”。在这项发明中特别值得一提的是“纬线断线自动停机装置”，装有这种装置的织机当纬线发生断头儿时能马上自动停车。
这个改变纺织工业历史的装置一直到一个世纪以后的今天，仍然被大型织机所延用。而正是这种“一旦发生次品，机器立即停止运转，以确保百分之百的品质”的思考方式，形成了今天丰田的生产思想的根基

自働化的定义：

1、什么是自働化？

自働化：当品质或设备有异常发生时，设备或生产线具有自动停止或作业员主动使之停止的能力。在这里强调的自働化是带人字旁的动。

这时，机器可以判定工作状况的好坏，使一人多机成为可能，生产效率飞跃性提高。

带人字边的自动化是指异常时可停止的机器（生产线）

2、[自动化]和[自働化]之相异点：

[自働化]如有异常发生，因其设备的关系会停止运转，故容易找出异常的原因，也容易防止再发。但是[自働化]不要特意投资设备，增加保修和监视机械的人员。

3、自働化的目的：
总体：保证设备安定运转及良好品质的维持

1、确保100%的良品制造；

2、防止由于误操作或材料不良造成机器设备损坏；

3、事前预防设备故障，即不需要对每台设备进行看护；

4、不良品发生时，要明确设备上异常的问题并防止再发。

4、异常的管理：

4.1、何谓异常 What is the unusual?

一切和正常工作不同的状况都叫做异常。
能否发现异常？
——“利用目视管理方法使一切异常情况暴露在表面 ”
需要多少时间才能发现异常？
——要利用“三现”主义随时把握现状

异常管理其实包含了管理的全部内容。

4.2、建立判断异常的标准：

靠视觉来判断有无异常的时候，其判断依据和标准就起到非常重要的作用。所以对生产线上所有的东西都必须实施标准化。
要使用IE、QC、设备PM等能够提高生产效率的管理手法来设定标准，标准的设定要根据当时生产的情况而设定；要使所设定的标准能够在生产线上可视化，使之达到有了异常人人都能看出来的程度。

①为标准化奠定基础
②根据标准来着手 “改善 ”
③提高改进标准

4.3、对待异常的态度：

对待缺陷，三不政策（To The Defects, I Will Say No!No!!No!!!）
DON’T ACCEPT 不接受！
DON’T MAKE 不制造!!
DON’T DELIVER 不传递!!!

4.4 、处理作业异常五步曲：

停止（Stop）

呼叫（Call）

等待 (Wait)

处理（Containment）

改善（Improvement）