第6步骤 标准化

(1) 活动的目标
以上的活动是以设备为中心，将重点放在基本条件的整备日常点检的活动。为了让维持管理更加确实，将操作员的责任，扩大至设备周边的相关作业并更进一步彻底地降低损失，以达成自主管理之目标。

(2)活动的推行方法
在自主点检的维持活动中，记录下不良，故障，短暂停机，并以此进行改善，同时也包含对策及标准化及基准的改良。
另一方面，也重视人的活动，将各人的工作，按相关职位别展开，并创造「乐于工作」的状态，此种活动的推行方法概要，如图IV-16。
关于自主保养活动的推行方法，就第I-IV章步骤为止的流程而言，首先针对设备，其次是质量，然后对于人等依次展开活动。
就自主管理的意议而言，重视人的动机，并且「创造一个每一个都很容易进行的工程」的活动，是自主管理中最基本的想法，让任何人在任何地点，均能胜任他所负责的工作，是操作人员所期盼的事，也只有操作人员能胜任他自己的工作，才能考虑开始实施自主管理。
从以上的观点，才能再展开标准化及定位之活动。

(3)明确订出管理的对象
a.现场的物流基准

b.模具治工具、量测仪器的管理基础

c.标准作业基准 

d.备品管理基准

e.作业标准基准 

f.工程质量保证基准等

g.数据记录的标准化

(4)推动方法的重点
1)将操作员的责任，扩大至设备周边的相关作业，调查为什么要做之种作业，并将固定作业与非固定作业分类，对于固定重复作业，调查其有无作业标准等，并加以整理。
至于非固定作业，例如，发生不良品而须作全数筛选，因生产过多没有主放置场所而需要将零件以及产品加以移动等，这些应视为问题，须加以改善。

2)在考虑人与设备的效率化时，虽然是以固定作业在工作，但也有在动作上的，太勉强，浪费，不平衡等情形，这都是要解决的问题。
另一方面，观察操作员本身的身边作业，由项目小组加以检讨是否为应有的状态，并追求改善与标准化。

3)改善的统合化
以个人为对象，展开改善时，将0.5人或0.3人等的工数进行工数改善的统合化，达到省人化的水平，并与经营目标相结合。

4)推动自主点检及维持管理
为了能够持续维持下去，必须确认计划是否明确，也就是，以自主保养基准为基础，接下来以展办厂诊断为其重点，例如，工厂诊断后颁发合格证，再订定下次的诊断日期等，均为极佳的办法。而下次的诊断日期，间隔不可太久，一般以三个月为最佳。
 

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