第4步骤 总点检
(1)活动的目标
第1~第3步骤之重点，为基本条件的整备及以防止劣化之活动为中心，而第4~第5步骤，则将活动内容扩大至测定劣化的活动，并在做劣化的复原之同时，「培养对于设备专精且内行的操作员」为目标。以五感的感觉指摘出不正常状况，进一步了解自己所使用设备的构造、功能、学习有关设备的知识与技能，再由所学得之原理，实际应用在日常点检中，并善加运用管理循环中的PDCA，以提升自主保养能力。
(2)总点检的推行方法
要成为对于设备专精内行的操作员，必须学习各项设备的共同项目以及零件的基础。在第4步骤中，对于机械要素、润滑、空压、油压、电气、传动、设备安全、加工条件等项目要接受基础的教育，然后，以此为基础亲自执行，并体会、点检、发现不正常状况之技能，以下为其实施措施。
——接受基础性事项的教育。(领导干部阶层)
——进行操作员传达教育(将所学教给操作人员)。
——实践所学习的技能，用以发现不正常状况。
——推动目视管理。
——推动的概要，如图IV-13总点检进行方法概要。
1)第4步骤的展开顺序
第4步骤的展开，如图IV-12的展开顺序，以此为基本加以推动。
1)-1 准备总点检教育训练
1)-2 实施总点检教育训练
1)-3 总点检项目的标准化
1)-4 运用管理循环(PDCA)以一个月执行一项目为目标
2)总点检项目个别的选出
总点检项目，除4-1机械要素，4-2润滑，4-3油压，4-4空压，4-5传动，4-6电气，4-7设备安全，4-8加工条件等基本项目外，还要配合各公司的要求个别挑选出来。
3)总点检项目的选择方法(参照图IV-13)
3)-1 系统流程图 图IV-13.1
3)-2 系统体系图 图IV-13.2
3)-3 点检部位 图IV-13.3
3)-4 点检项目 图IV-13.4
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